Meltio が新しい M600 リニア レーザー積層造形システムを発表

3 月 16 日、レーザー金属堆積システムの有名なメーカーである Meltio は、新しい M600 リニア レーザー積層造形システムを正式にリリースしました。このシステムは、長いリード タイム、高い在庫コスト、脆弱なサプライ チェーン、および直面しているその他の多くの課題に対処するように設計されています。今の製造業。
M600 は生産性を向上させ、製造コストを削減するだけでなく、新しい材料の適用を導入し、24 時間年中無休の稼働能力によりオペレータの介入を大幅に減らし、生産の自律性を実現します。
アプリケーションのブレークスルーポイント
「M600 を設計するとき、私たちは機械工場における理想的な 3D プリンターがどのようなものであるべきかを想像しました。私たちの目標が金属積層造形の大量採用を促進することであることを考えると、最新の機械工場はそれを達成するための理想的な出発点であると考えました。これ。"
同氏はさらに、「世界の製造業は、長いリードタイム、高い在庫コスト、排出量削減の圧力など、さまざまな問題に直面しているが、3Dプリンティングはこれらの問題に対処する強力な武器となる。リードタイムを大幅に短縮でき、外部製造への依存を減らし、倉庫在庫を削減します。原材料をオンデマンドで最終製品に変換し、必要な場所でのみ使用できるため、効果的なコスト削減が可能になります。」
特に、M600 は、印刷速度を大幅に向上させる新開発の青色レーザー蒸着ヘッドを利用しています。 この青色レーザー蒸着ヘッドは、印刷効率を向上させるだけでなく、一般的な近赤外光の産業用レーザーと比較して短波長吸収の利点によりエネルギー消費量を削減します。
利点と特徴
原材料の使用に関して、M600 は原材料として溶接ワイヤを選択します。これは粉末原材料よりもコストが低く安全であるだけでなく、近くの CNC 機械を汚染することもありません。 同時に、このシステムは従来の製造部品と同等の性能を備えた高品質の部品を生産することができます。
CNC マシンへの統合を念頭に設計された M600 には、3- 軸タッチ プローブが組み込まれており、さまざまな部品保持ソリューションをサポートしているため、オペレーターは必要に応じて機能を追加したり、既存の部品を完全に再印刷するのではなく修理したりできます。 。
自律性の点では、M600 が優れており、オペレーターとのやり取りの数が大幅に削減されています。 システムの信頼性を向上させるために、手動によるレーザー調整などの一般的なタッチポイントが排除されました。 Meltio Horizo​​n テクノロジーを使用すると、プログラミング プロセスはわずか数分で完了できます。
さらに、新しいシステムはエネルギー分配とワイヤ誘導を最適化し、蒸着ヘッドは工場で正確に位置合わせされるため、オペレーターによる調整の必要性がなくなり、一貫した出力が保証され、メンテナンスが大幅に削減されます。 一方、新しいセンサー ソリューションは印刷プロセスをリアルタイムで監視し、印刷の信頼性をさらに高めます。
ルーカス・ホッペ氏は、「Meltioにとって、M600はラインレーザーDEDの大量採用を達成するという我々の取り組みにおける次の重要なステップとなる。2019年にMeltio M450を発売して以来、3年間の継続的な学習と改善を経て、正式に実用分野に入った」と述べた。アプリケーションの開発に向けて、ついに次世代システムを開発するのに最適な時期が来ました。」
M600 の目標は、卓越した品質、信頼性、使いやすさを維持しながら、機械のサイズ、コスト、生産性の最適なバランスを達成することでした。 この目的を達成するために、私たちは単に M450 をスケールアップするのではなく、300 台を超えるレーザー DED マシンの構築と設置の経験に基づいて、マシンのあらゆる部分をゼロから再設計することでテクノロジーを次のレベルに引き上げました。