レーザークリーニングの原理
レーザークリーニングは、大きなエネルギー密度、制御可能な方向と収束能力などの特性を備えたレーザービームを使用することで、汚染物質と基板の間の結合を破壊したり、汚染物質を直接ガス化したりするなどの方法で汚染物質を除去し、汚染物質を削減します。基板との接合強度を高め、ワーク表面をクリーニングする役割を果たします。 レーザークリーニングの原理を下図に示します。 ワークピースの表面上の汚染物質がレーザーエネルギーを吸収すると、その急速な蒸発または瞬間的な熱膨張が汚染物質と基板表面の間の力に打ち勝ち、熱エネルギーの上昇により汚染物質の粒子が振動し、レーザーエネルギーから脱落します。基板の表面。
レーザークリーニングの応用
工業生産における前処理手順としてのレーザー洗浄は、錆の除去や汚染除去などに効果的であるだけでなく、基板表面に化学反応を起こし、基板の再錆を防ぐ保護層を生成することもできます。耐食性を向上させるため。 現在、レーザー洗浄技術は軍事、金型洗浄、表面処理、マイクロエレクトロニクス、文化財、医療保護などの分野に応用されています。
光源制御のレーザークリーニング
洗浄対象物の表面に対するレーザー洗浄の効果を最適化するには、レーザー洗浄方法、洗浄モデル、レーザーの波長、エネルギー密度、出力、パルス周波数、パルス時間を考慮する必要があります。 、レーザー入射角およびその他のプロセスパラメータ。 パルスレーザーは炭素鋼の表面腐食を効果的に洗浄できます。 プロセスパラメータを体系的に研究することによってのみ、効率的なレーザー洗浄システムのセットを形成することができます。 例えば、パルス幅レーザー洗浄は、基板の表面に損傷を与えることなく、基板表面の結晶粒構造と配向を変化させることができ、基板表面の粗さを制御することもできるため、基板表面の総合的な性能を向上させることができます。 レーザークリーニングの重要なパラメーターとして、パルス幅を合理的に制御する必要があります。 洗浄効率制御のパルス幅を適切に制御すると、効果が大幅に向上します。 ただし、パルス幅の調整は他のパラメータの変化にも影響するため、最適な結果を得るには、パラメータ間の関係を体系的に検討し、多数の実験を行う必要があります。 レーザー製造における先進技術として、レーザー洗浄技術は産業発展への応用の大きな可能性を秘めており、レーザー洗浄技術を積極的に開発することは戦略的に非常に重要です。
