現在、レーザー洗浄は電池の表面処理の主要な手段となっており、動力電池の主要な 3 つの製造プロセスの極の製造、セルの製造、および電池の組み立てに広く使用されています。 レーザー、クリーニングヘッド、制御ソフトウェア、コンピューター統合制御の使用により、バッテリー製造プロセスのレベルが大幅に向上します。
ウェーハレーザー洗浄
正極と負極の集電体は、電極材料をコーティングするときに薄い金属ストリップを洗浄する必要があります。 共通の正極集電体はアルミニウム箔、負極集電体は銅箔であり、電池内部の安定性における集電体の安定性を確保するために、両者の純度は98%以上である必要がある。
従来の湿式エタノール洗浄は、リチウム電池の他の部分に損傷を与えやすいですが、金属箔のレーザー洗浄を使用すると、洗浄プロセスの効率が向上し、洗浄資源が節約できるだけでなく、リチウム電池のリアルタイム監視が確立されます。洗浄プロセスデータと洗浄結果の定量的決定により、ポールピースのバッチ生産の一貫性を効果的に向上させることができます。
バッテリー溶接前のレーザー洗浄
近年、レーザー溶接はパワーバッテリー生産ラインの標準となっており、パワーバッテリーのラグ、シールネイル、バスバー、バッテリーモジュールなどの溶接に広く使用されています。 きれいで均一な表面は、耐久性のある溶接と接合を成功させるための基本的な前提条件です。 したがって、溶接前に各溶接部品の表面処理を行って溶接継手の汚染物質を除去することで、溶接品質の向上とコストの削減に効果的です。
コア部のシールネイルとアダプター、モジュール部のバスピースのポールポスト、単セルの青色フィルム、単セルのシリコーンゲル、単セルのコーティング洗浄工程にレーザー洗浄を施し、各端面の汚れやゴミを効果的に除去し、電池の溶接の事前準備を行い、溶接不良を低減します。
電池組立工程のレーザー洗浄
リチウム電池の安全事故を防ぐために、多くの場合、リチウム電池セルの外部接着処理は、絶縁の役割を果たし、短絡の発生を防ぎ、ラインを保護し、傷を防ぎます。
△バッテリートレイ溶接部の酸化皮膜の洗浄
バッテリートレイのCMT溶接継ぎ目、バッテリーパック上部カバーの電気泳動塗料、バッテリーパックケースのシーラントトラックの酸化層、溶接前の保護ベースプレートの酸化層をレーザークリーニングして、接着ステッカーまたは接着コーティングの接着を改善します。洗浄後には有害な汚染物質が発生するため、環境保護への関心が高まる中、この種のグリーン洗浄方法の重要性はますます高まっています。
