レーザー マーキングは、レーザー アプリケーションの方向性の 1 つです。独自の利点があるため、ますます多くのメーカーがマーキング プロセスにレーザー マーキング マシンを選択しています。レーザーマーキングマシンレーザービームを使用して、さまざまな物質の表面に恒久的なマークを付けます。
電源モジュール仕様、モデル、パラメータ、会社ロゴ、ピン定義などを含むマーキング内容
パワーモジュールのシェル素材は、主に次のように分類されます。
1、プラスチック（民間製品、大小の量、シェルに適したものは熱を発生させず、粘着紙のラベルやPVCステッカーのフォームを使用するよりも多く）。
2、アルミシェル酸化処理（民間製品）。
3、銅スプレー塗料（軍事製品、小さな利益の数）。
4、銅ニッケルメッキ、銅メッキノーベリウム（シェルの熱に適した軍用製品、およびシールド接地などの特別な要件。（スクリーン印刷、または耐熱プラスチックステッカー）。
紙ラベルの問題:
1、紙のラベルは安価ですが、モジュールの熱放散に影響を与え、温度が高くなり、紙のラベルは膨らみやすく、変形しやすく、脱落することさえあります。
2、スクリーン印刷は、量が多いと手間がかかり、種類が多いとレイアウト変更に柔軟に対応できません。 銅ニッケルメッキの外観は印刷が滑らかではありません。
3、単価の少量の印刷でモジュラー電源と紙ラベルの多種多様は非常に高価です。
4、倉庫に長期間保管された紙のラベルは、反りやすく、裏紙が接着に影響しやすい。
5、多種多様な労働者のスティック紙ラベルは、エラーが発生しやすく、労働集約的です。
6、個々の品種の数が少ない、紙のラベルの印刷コストが高い、プリンターで直接印刷する、実験室の製品のように、クラスを表示しない。
レーザーマーキングの利点:
非接触の最新の精密加工方法としてのレーザーマーキング技術は、パワーモジュールシェルの表面にマーキングすることができ、ワークピースは変形や内部応力を発生させず、高精度の加工品質を得ることができ、加工の均一性を保証することができます品質、偽造防止能力を向上させます。
レーザーマーキングを支援するビジョンシステムを通じて、レーザー加工の利点はより包括的になり、マーキング精度の問題を解決できるだけでなく、高い適応性を備えています。
固定具の必要性をなくし、コストを削減し、製品ラインの自動化プロセスを改善します。 手作業の関与を減らし、システム効率を高めます。
レーザーマーキングマシンは、紙のラベルと比較して人体や環境に有害な化学物質を生成しません。レーザーマーキングは消耗品がなく、環境に優しく安全です。
レーザーマーキングの要件:
1、プラスチック：プラスチックの組成は複雑で、レーザーマーキングマシンの効果は大きく異なります。モジュールメーカーは、明確で美しいロゴができるまで、シェルのサプライヤーにプラスチック組成の比率を変更するよう依頼することをお勧めします。 シェルの保護の役割には影響しません。
2、アルミニウムシェル酸化処理：レーザーマーキングマシンの効果は非常に良好で、新しく露出したアルミニウムは徐々に酸化して変色しますが、それでも明らかなコントラストがあり、特に黒いシェル、コントラストの色がより明白です。 酸化アルミニウムはより安定しており、シェルの保護の役割には影響しません。
3、銅スプレー塗料：レーザーマーキングマシンは、塗料層を再生して銅のベースカラーを明らかにすることしかできません.
4、銅ニッケルメッキ、銅メッキノーベリウム：メッキの厚さは7-8 Uで、コーティングを損傷しないように4Uを再生する必要があります。
