以前はスパークスパッタリングによる手動溶接機を使用する溶接工の姿をよく見かけましたが、ワークをきれいに溶接するのは簡単ではありません。 スタッフは絶縁靴、厚い手袋、保護マスクを着用し、手に重い溶接ペンチを持たなければなりません。熟練していない人は、溶接部品の使用に影響を与える溶接ミスを犯すことがよくあります。
時代の発展に伴い、レーザー溶接機は従来の溶接方法に代わって、固定光路の代わりに手動トーチを使用するようになりました。 ハンドヘルドレーザー溶接機は現在市場で最も一般的なモデルで、さまざまな環境で柔軟に使用できる便利な金属溶接装置です。
まず、ステンレス鋼のレーザー溶接の動作原理を見てみましょう。
1. 高電圧によりキセノンランプが発光し、一緒に取り付けられた YGA 結晶がレーザーで照射され、全反射ダイアフラムと半反射ダイアフラムを通って共振し、次にビームスプリッターと光ポートを通ってファイバーに入り、最後にレーザーが照射されます。という点に焦点を当てました。
2. 焦点面の出力密度は 10 5 -1013 W/cm2 に達します。ハンドヘルドレーザー溶接機は、レーザービームの優れた指向性と高出力密度を利用して動作します。 光学系によりレーザー光が非常に狭い範囲に集光され、非常に短時間のうちに溶接部位にエネルギーが集中した局所的な熱源領域が形成され、溶接対象物が溶融し、溶接が行われます。溶接箇所やシームが集中的に形成されます。
レーザー溶接は、連続レーザービームまたはパルスレーザービームを使用して実行できます。 レーザー溶接の原理は、熱伝導溶接とディープメルトレーザー溶接に分けられます。 パワー密度が104～105W/cm2未満の場合は熱伝導溶接となります。 電力密度が 105 ～ 107 W/cm2 を超えると、熱の作用により金属表面が凹んで「穴」が形成され、深い溶融溶接部が形成されます。
この手持ち式レーザー溶接機を選ぶ人が増えているのはなぜですか? それは手持ち式レーザー溶接機の利点によるものだと思います。
1. 操作が簡単: トレーニングに多額の費用をかけずに溶接を始めることができます。
2.高速かつ効率的、幅広い処理：レーザー溶接機のエネルギー集中、溶接の効率的かつ高速、滑らかで美しい溶接シーム、その後の研削プロセスの短縮、高品質の溶接シーム、耐久性。
3.ステンレス板、鉄板、亜鉛メッキ板、アルミ板、その他金属材料の幅広い溶接が可能です。
4. 部品形状と加工環境の制限を克服：小さな溶接継手、小さな熱影響部：溶接テーブルを設置する必要がなく、小型、柔軟な加工、速い溶接速度、長距離作業に使用可能、制限なし環境空間のこと。
5. メンテナンスコストが低い。 溶接作業用のポータブルレーザー溶接ヘッドを備えたファイバーレーザー溶接機。このレーザー溶接システムは、長期安定性と交換部品の低コストを実現します。 交換方法がわからない場合は、AccTek の直接サービスにご連絡ください。アフターコストを心配する必要はありません。
6. 費用対効果が高い: ハンドヘルドレーザー溶接機は、手動レーザー溶接作業だけでなく、組み立てプラットフォームを介した高精度溶接や金型修理も実行できます。 小規模製造業者にとって経済的な溶接装置の最初の選択肢です。
光ファイバー溶接機洗浄機は、スポット溶接、突合せ溶接、スタック溶接、気密溶接などを行うことができ、高アスペクト比、小さな溶接幅、小さな熱影響部、小さな変形、速い溶接速度、平坦で美しい溶接を実現します。 、溶接後の処理がない、または簡単な処理のみ、高い溶接品質、気孔なし、正確な制御、小さな焦点、高い位置決め精度、自動化の実現が容易。
ハンドヘルドレーザー溶接機の産業用途と適用材料:
さまざまなステンレス鋼、チタン、銅、紫銅、ビンテージ赤銅、鉄棒、低炭素鋼、その他の金属材料の溶接に使用されます。 家電製品、ステンレス製のドアや窓の業界、光電通信、医療、エレクトロニクス、銅およびアルミニウムの部品、小規模溶接業界に適しています。
ハンドヘルドレーザー溶接機は、今日の市場で広く使用されているモデルであり、その経済性と耐久性は世間に認められています。 そのため価格問題が注目を集めている。 ファイバーレーザー溶接機の現在の市場価格は比較的高いですが、操作が簡単で便利で使いやすく、溶接工にとって多用途の装置です。 長期的には、レーザー溶接機がもたらすメリットはコストをはるかに上回ります。
