-航空宇宙、医療機器、新エネルギー、家庭用電化製品、電気制御キャビネットなどのハイエンド製造分野-をターゲットとして、タングステン、モリブデン、チタンという 3 つの主要な材料を使用して TRUMPF TruLaser 2D レーザー切断システムの実際の切断性能を評価しました。-私たちの評価は、切断品質 (バリや小さな穴や狭いスロットの形態を含む)、熱影響部の制御、操作効率と安定性の 3 つの側面に焦点を当てました。-
評価基準は次のとおりです。
**切断品質** (下端のバリ、表面仕上げ、小さな穴と狭いスロットの形成/一貫性)。-
**熱影響部（HAZ）制御**（熱による変色と、切断面や穴壁への入熱の影響）;
**効率と安定性** (送り速度、パラメータウィンドウ、およびプロセスの再現性)。 **材料性能 (高融点金属-タングステン/モリブデン):
** 2 mm 以下では、エッジは比較的滑らかで、裏面のバリは最小限です。直線的で大きな半径の等高線は良好な一貫性を示します。-
2 ～ 3 mm では、主に下端にわずかなバリが現れます。小さな穴や狭いスロットの方が感度が高くなります。
3 mm では、厚さが増すにつれてバリが目立ちやすくなります。複雑な輪郭や穴の配列には細心の注意が必要です。
**プロセス特性:** これらの材料はエネルギー密度に非常に敏感です。効果的なスラグ除去と安定した切断面品質を確保するには、送り速度を適度に下げ、ノズルの状態、焦点位置、ガスの同軸度を優先することをお勧めします。{0}} **チタン合金:** 出力、周波数、送り速度、焦点位置、窒素パラメータの組み合わせを最適化することで、切断面と裏面の品質を大幅に向上させることができます。{2}チタン合金は高温で窒素と激しく反応し、かなりの熱を放出します。したがって、さまざまな厚さのチタンを切断する場合は、窒素の圧力と流量を慎重に制御する必要があります。圧力が高いほど良いというわけではありません。小さな穴や狭いスロットの場合は、穴壁と引き込み点の一貫性を高めるために、TRUMPF プロセス戦略を採用することをお勧めします。-
BrightLine ファイバーと TRUMPF TruLaser 2D レーザー切断ソリューションの組み合わせ
BrightLine ファイバー テクノロジーは、ビーム整形および重ね合わせノズルの流れ場を最適化し、その結果、切り口が狭くなり、層流がより安定し、スラグ排出経路がよりスムーズになります。{0}
チタン合金の場合、より低い送り速度でより安定した断面が得られ、入口エッジがきれいになり、ドロスが減少し、小さな穴や狭いスロットでの一貫性が向上します。-
タングステンとモリブデン（3 ～ 5 mm）の場合、底エッジのバリを大幅に抑制し、連続バリの発生を減らし、厚板のエッジをより滑らかにします。
TRUMPF の TruLaser 2D 切断ソリューションは、より広範囲の材料と厚さに対応し、さまざまな動作条件にわたるプロセス パラメータの確立と複製を容易にします。
