大気環境中で金属によって発生する錆は隙間腐食であり、金属基材の表面に緩い多孔質の酸化物の層が形成されますが、これはシール保護の役割を果たすことができません。 水、酸素、その他のガスが侵入するため、基板は常に錆びます。 錆層がより深刻な場合は、大型のレーザー錆除去機を使用する必要がありますが、この錆には低出力のレーザー錆除去機では対処できません。
レーザー洗浄の原理は、ワーク表面に高周波高エネルギーレーザーパルスを照射することです。コーティング層は集束されたレーザーエネルギーを瞬時に吸収し、油、錆斑点、またはコーティングの表面が瞬時に蒸発または剥離します。表面付着物の高速効果的な除去または表面コーティングの洗浄方法であり、動作時間は非常に短いレーザーパルスであり、適切なパラメータでは金属基材に損傷を与えません。 高い作業効率、高度な自動化、シンプルなプロセス、フォローアップ処理作業が不要で、効率が大幅に向上し、労働者の労働集約性が軽減され、生産コストが節約されます。
新しい洗浄技術であるレーザー錆除去には、従来の洗浄方法では代替できない利点があります。 レーザー錆除去は幅広い対象物に適用でき、さまざまな素材の表面の付着物を除去して、従来の洗浄では達成できない程度の清浄度を達成できます。
大型レーザー錆除去を使用する利点:
- グリーンクリーニング：化学薬品を使用せず、処理された廃棄物は固体で無害な粉末であるため、化学洗浄によって引き起こされる環境汚染の問題を完全に解決できます。
- 損傷を与えない錆除去: 非研磨性の錆除去、非接触、基材への損傷はありません。
- 低コストの錆除去: 装置の稼働時に消費する電力はごくわずかです。
- 精密かつ正確なスケール除去: 指定された領域を精密かつ正確にスケール除去できます。
- 自動錆除去：自動装置と組み合わせて自動錆除去を実現します。
