多くの製造プロセスにおける柔軟性、高加工精度、高速、およびその他の要因の高速性、高速、その他の要因により、多数のアプリケーションの新しいエネルギー車両製造分野でのレーザー処理が優れた費用対効果が高いことが示されています。
スキャンミラーを備えた60-100 wattおよび100-400 wattCo₂レーザーは、自動車のバッテリー、部品、インテリアの製造に安定した優れた処理結果を示しています。
レーザーマーキング
レーザーマーキングは、ほぼすべての材料とあらゆる種類の不規則な表面に使用でき、非常に柔軟で、多様で複雑なニーズに対処することができます。レーザーマーキングの高品質と耐久性は、高品質と耐久性を必要とする自動車部品や電子製品に最適です。
ヘアピンストリッピング
ポリアミド（PA）、ポリイーテル（PE）、ポリイミド（PI）などの有機複合材料を含むヘアピンで一般的に使用される絶縁材料は、遠心スペクトル内のより長い波長によく吸収されるため、Co₂レーザーは平らな銅線の表面から残留物を除去するための最適なソリューションであると考えています。さらに、CO₂レーザーは、基質を損傷することなく断熱材を効果的に除去し、非常に費用対効果が高いため、現在広く使用されているフラットワイヤークリーニングに最適です。
内部切断/処理
インテリアファブリックのアプリケーションを切断するなど、さまざまなプロセスでは、レーザー処理は、カット品質、バリ、材料への損傷なし、および従来のプロセスと比較して優れた機械加工と再現性の点で優れた利点を提供します。さらに、レーザー処理には、さまざまな革、布、合成材料、カートリム微小穿孔、筆記などもあります。
金属箔構造処理
レーザーアブレーションやその他のプロセスを通じて、3D微細構造が金属箔に形成され、活性材料のより良い接着を可能にし、それによってバッテリー寿命が延びています。
アクティブな材料処理
電極に拡散細孔を作成して、電極の電気化学性能を最適化し、活性材料の損失を減らすために、ノバンタのバイブレーターとモーターにより、マイクロメーターレベルの精度で高速で効率的な細孔パターンの形成が可能になります。
ポールピース切断
レーザー切断は、電極シートの切断プロセスで徐々に機械的スライトを交換しています。レーザーポールピースの切断は、高精度を達成するだけでなく、操作が容易で効率的であり、いつでもパターンとジオメトリに変更を加えることができます。
レーザーコンタクト処理
レーザーコンタクトプロセシングは、フィルムの複数の層を溶接して電気部品を形成するプロセスであり、さまざまなレーザー源タイプに適合させることができる広範な波長オプションを備え、高い整合性溶接を保証します。
レーザークリーニング
レーザークリーニングは、結合品質に影響を与える可能性のあるほこり、酸化物、またはその他のコーティングを除去し、細胞の表面品質を改善し、導電率を向上させるのに役立ちます。レーザークリーニングは、緑で効率的であり、ホイルにほとんど損傷を与えないため、ポールクリーニングの好ましい方法になりました。
レーザーシール/パック溶接
銅、アルミニウム、合金材料の高品質とシーリングが必要な単一セルとバッテリーモジュールには、多数の溶接用途があります。最終処理ステップでは、バッテリーが一緒に組み立てられ、この目的のために、バッテリーはバスバーにレーザー溶接されます。これにより、さまざまな材料と位置の柔軟な溶接が可能になります。
