酸洗板は、高品質の熱間圧延板を原料とし、酸化皮膜を除去する酸洗装置を経た後、刃先、仕上げ、表面品質、用途（主に冷間成形またはプレス性能）などの要件に応じて熱間圧延を行います。中間製品間のプレートと冷間圧延プレートは、前提条件の使用の表面品質を確保するため、ユーザーが購入コストを効果的に削減します。
漬物プレートの利点は主に次のとおりです。
1. 熱間圧延酸洗板により酸化鉄の表面を除去し、鋼の表面品質を向上させ、溶接、油塗り、塗装が容易な優れた表面品質。
2. 寸法精度が高く、レベリング後、プレート形状に一定の変化を与えることができるため、凹凸の偏差が減少します。
3. 表面仕上げの改善、外観の向上。
酸洗板は冷延板と熱延板の中間のコストパフォーマンスに優れた製品と言えます。 自動車産業、機械産業、軽工業、家電製品や各種形状のプレス部品は、ビーム、サブビーム、リム、スポーク、キャリッジパネル、ファン、ケミカルオイルドラム、溶接パイプ、電気機器など幅広い用途に使用されています。キャビネット、フェンス、はしごなど。 幅広い市場の見通しを持っています。
以下に、酸洗いプロセスの技術プロセスとレーザー洗浄の代替利点を紹介します。
金属酸洗工程
1.酸洗原理:
酸性溶液を使用して鋼の表面の酸化皮膜や錆を除去し、通常はプレフィルムを使用した表面処理をアイロンで行います。 一般的に金属表面の酸化物や被膜を除去するため、電気メッキ、ホーロー、圧延などの前処理や中間処理を硫酸などの薬液に浸漬して行います。 ウェットクリーニングとも呼ばれます。
酸洗浄には主に含浸酸洗法、スプレー酸洗法、酸ペーストによるスケール除去法があります。
使用される酸は主に硫酸、塩酸、リン酸、硝酸、クロム酸、フッ酸、混酸です。
2. プロセスの流れ:
金属部品吊り下げ→薬品脱脂（従来のアルカリ薬品脱脂または界面活性剤脱脂）→湯洗→流水洗浄→酸洗第１段→流水洗浄→酸洗第２段→流水洗浄→次工程へ移行（例：化学着色→リサイクル→流水洗浄→硬化→流水洗浄→封止処理→流水洗浄→乾燥→製品）
3. 一般的な欠陥:
酸化鉄の圧痕: 酸化鉄の圧痕は、熱間圧延の圧延プロセス中に形成される表面欠陥です。 酸洗後は、黒い点が多く、長い縞が押し込まれ、表面はざらざらしていて、全体的に触感があり、散発的または密集した外観が見られます。 多くの場合、加熱工程、スケール除去工程、圧延工程などの酸洗により欠陥が生じます。
酸素スポット（表面景観塗装）：ホットコイル表面の酸化鉄が洗い流され、点、線、またはピット状の形状が残ることを指します。熱間圧延されたストリップ表面の酸化鉄の本質は除去されず、その後の圧延によってプレスされますハイライト後の酸洗いで基材に浸します。 見た目は多少のインパクトはありますが、性能の使用には影響しません。
黄斑：局所的またはプレート表面全体に黄色の斑点が現れ、油で覆うことができず、製品の品質の外観に影響を与えます。 主な理由は、酸洗槽から出たばかりの帯鋼の表面活性が高く、すすぎ水が帯鋼のすすぎに通常の役割を果たすことができず、すすぎ槽のジェットビームやノズルの詰まり、角度が正しくないためです。
酸洗中: 帯鋼表面に局所的な酸化鉄の除去がきれいではなく、十分ではなく、板表面に灰黒色、魚の鱗または横方向の水の波紋のような汚れが見られます。 これは酸のプロセスに関連しており、主に酸の濃度が不十分、温度が高くない、ストリップの走行速度が速すぎる、ストリップを酸に浸漬できないことが原因です。
過酸洗：帯鋼板の表面は黒ずんだり茶褐色になる傾向があり、ブロック、フレーク状の黒点、黄色点が現れ、板表面は一般的に粗くなります。 理由は漬け込み中とは逆です。
4. 環境汚染:
生産工程の主な汚染物質は、各段の水洗工程で発生する洗浄廃水、サンドブラスト工程で発生するダスト、酸洗工程で発生する塩化水素酸ミスト、廃タンク液、廃スラグ、酸洗、すすぎ矯正、リン酸塩処理、中和、防錆などの工程で発生する廃棄カートリッジ、原材料の空バレル、包装廃棄物。 主な汚染物質は塩化水素、pH、SS、COD、BOD₅、アンモニア態窒素、石油などです。
レーザー洗浄プロセス
1.洗浄原理：
レーザーエネルギーが物体の表面を貫通すると、材料の電子エネルギーは100フェムト秒ほど吸収され、材料表面のプラズマで振動します。 電子エネルギーが格子に伝達されてから 7-10 ピコ秒後、物体が巨視的な温度を生成し始めてから 10 ピコ秒以内に格子が振動し始め、局所材料のレーザー照射により加熱、溶融、蒸発が始まり、掃除の目的を達成するために。
2.洗浄プロセスと効果:
レーザー洗浄は酸洗浄法に比べて工程が非常に簡単で、前処理なしで油分除去、酸化皮膜除去、錆除去洗浄作業を同時に行うことができます。 照明を外して機器の電源を入れてから掃除するだけです。
レーザー洗浄は最高の工業用洗浄グレード Sa3 に達します。 素材表面の硬度や親水性をほとんど損なうことがありません。 酸洗浄よりも徹底的に洗浄します。
レーザー洗浄の比較利点
1. プロセス フローと運用要件:
最大十数のプロセスフローを必要とする酸洗浄方法と比較して、レーザー洗浄は基本的に 1 ステップの最も簡素化されたプロセスを実現します。 洗浄時間と材料ロスを大幅に短縮します。
酸洗方法には作業プロセスに関する厳しい要件があります。錆除去の品質を保証するためにワークピースを徹底的に脱脂する必要があります。 酸濃度が高すぎるとワークピースの腐食が引き起こされないように、酸洗い溶液の濃度を制御します。 加工物や装置の腐食を引き起こさないように、プロセス仕様に従って温度を制御します。 酸洗槽には徐々に堆積するスラッジ、スラッジ加熱管、その他の制御装置を定期的に取り外す必要があります。 他に注意が必要なのは酸洗時間、射出圧力です。また、酸洗時間、スプレー圧力、スパッタリング動作、排気設備などにも注意が必要です。
事前に設定されたパラメータでのレーザー洗浄は、フールプルーフ操作または自動化された無人操作の後に実現できます。
2.洗浄効果と環境汚染：
レーザークリーニングには、より強力なクリーニング効果に加えて、耐障害性が向上するという利点があります。
酸洗浄法は酸素スポットの操作ミスにより黄斑、赤黒などの斑点が発生することが多く、スクラップ率が高くなります。
水滴レーザーの実験により、レーザー洗浄では、たとえ過飽和洗浄でも強い金属光沢があり、水酸化物やその他の汚染物質が生成されず、次のステップである溶接やその他の加工方法に影響を与えないことが証明されました。
レーザー洗浄はプロセス全体で廃液廃棄物残留物やその他の環境汚染を発生させず、最も環境に優しい洗浄方法です。
3. 単価と換算コスト
酸洗浄法では消耗品として薬品が必要となるため、単価は設備減価償却費と消耗品費で構成されます。 レーザークリーニングでは、機器の購入に加えて他の消耗品は必要ありません。 単価は設備の減価償却費です。 したがって、クリーニングの規模が大きくなり、年数が長くなるほど、レーザークリーニングの単価は低くなります。
酸洗生産ラインの構成は複雑なプロセスを必要とし、異なる金属材料に対する酸洗剤の比率は同じではないため、生産ラインの変更にはより大きな変更コストが必要となり、単一の金属材料の短期間の洗浄は必要になります。 、柔軟な変更はできません。
レーザー洗浄には変換コストがかかりません。同じ洗浄機でソフトウェアパラメータを切り替えると、1分で鋼を洗浄し、次の分でアルミニウム合金を洗浄する効果が得られます。 企業が JIT フレキシブル生産を導入するのに便利です。
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