超音波洗浄は、超音波発生器を使用して異周波信号を発し、トランスデューサーを介して異周波の機械振動を発生させ、洗浄液の「泡」の形で媒体に伝播させ、結果として破裂現象を引き起こします。 「キャビテーション」が破断の瞬間に被洗浄物の表面に到達し、1000気圧をはるかに超える衝撃が加わると、その結果、被洗浄物の表面に穴や汚れの隙間が分散し、破断し、ピーリングにより、対象物の浄化と清潔さを実現します。
レーザー洗浄技術とは、ワークピースの表面に高エネルギーのレーザービームを照射して、汚れ、錆、またはコーティングの表面を瞬時に蒸発または剥離し、洗浄対象物の表面の付着物や汚れを高速かつ効果的に除去することを指します。表面コーティングを施し、クリーンなプロセスを実現します。 レーザーと材料の相互作用効果に基づいた新しい技術です。
レーザー洗浄と超音波洗浄の違いは、レーザー洗浄操作は非常に便利で、一般的な手持ち洗浄が可能で、対象物の表面に直接媒体を必要とせずに洗浄できるため、大面積の洗浄や精密部品や部品の洗浄効果が高くなります。非常に良好で、作業温度は-5度〜50度であり、超音波でワークピースを洗浄するために洗浄剤を追加する必要は少なく、コーティング層やサブミクロンの粒子を追加することはできません。 超音波のパワー密度が高いほど、キャビテーション効果が強くなり、速度が速くなり、洗浄効果が向上しますが、表面仕上げの精度が非常に高いオブジェクトの場合、長時間、高出力の使用が必要になります。密度洗浄を行うと、物体の表面にキャビテーションが発生し、腐食が発生します。
レーザークリーニング機能:
- 二次汚染を避けるため、研磨剤を使わず、非接触で洗浄します。
- 高精度の洗浄、制御性。
- 消耗品なし、環境保護。
- レーザー洗浄では、さまざまな素材の表面にあるさまざまな種類や厚さの付着物を除去できます。
- 操作が簡単で、電力を供給でき、手持ち式またはロボットを使用して自動洗浄を実現できます。
- 洗浄効率が高く、時間を節約します。
- システムの安定性、長寿命。
- 経済的で効率的な 1 回限りの投資。
航空宇宙、鉄道輸送、自動車製造、金型産業などの現代のハイエンド製造の洗浄分野では、長い間洗浄が困難で、高精度の要件、効率の低下、その他の問題点があり、市場の需要によりレーザーも生み出されています。クリーニング業界のより高い業界要件。
例えば、金型の良し悪しはタイヤの品質に直接影響します。 タイヤ金型の表面には彫刻模様などの模様があり、金型は高温多湿の環境で使用されることが多いため、ゴムやその他の残留物が蓄積すると、彫刻内に多くの溝が残り、ゴムやその他の残留物が残ります。タイヤの金型はある程度、金型の形状や構造に影響を及ぼし、最終的には規格外の製品の生産につながるため、タイヤ金型を清潔に保つことが特に重要です。
従来の洗浄プロセスでは超音波洗浄機が使用されますが、このプロセスには時間がかかり、洗浄中に一部の金型を分解する必要があるため、金型の製造に悪影響を及ぼす可能性があります。 また、このプロセスは冷却された金型に対してのみ使用できます。 金型を冷却し、洗浄し、再加熱した後でのみ、新たな生産ラウンドを再開できますが、これには時間と労力がかかります。 金型のレーザー洗浄は、主に金型表面の汚れと生産残留物を除去するレーザー洗浄原理を使用しており、物理的洗浄に属し、効率的で環境に優しく、無公害で、優れた洗浄効果があります。 従来の洗浄プロセス 金型の洗浄方法は多様化しています：サンドブラスト、ドライアイス、サンディング、化学スクラブなど、洗浄環境は良くなく、不要な損傷を引き起こす可能性があります。 従来の超音波洗浄の代わりにレーザー洗浄を使用すると、コストが 50% 以上削減され、総合的な製品認定率が大幅に向上します。
レーザー洗浄、超音波洗浄、化学的腐食洗浄、その他の従来の洗浄方法と比較すると、明らかな利点があります。効率的、高速、低コスト、熱負荷や機械的負荷によって発生する基板への負荷が小さい、損傷のない洗浄です。 ; オペレーターの健康を害しません。 洗浄プロセスは制御を自動化しやすく、長距離の遠隔制御洗浄などを実現します。 深セン水滴レーザーはレーザー洗浄事業に特化しており、国内レーザー洗浄分野企業のリーダーであり、タイヤ金型洗浄において多くの経験を蓄積しています。 現在、政府機関は環境保護にもっと注意を払っており、多くの伝統的な洗浄プロセスは徐々に置き換えられており、レーザー洗浄が工業用洗浄の主流になるだろうという見通しは有望です。
