金属用800Wハンドヘルドファイバーレーザー溶接機

製品導入

すべての種類のレーザーの中で、ファイバー レーザーは価格と品質の点で最も魅力的なレーザーであり、比較的成熟したレーザー溶接技術です。 この500Wレーザー溶接機はファイバーレーザー溶接を採用しており、より優れた溶接効果と結果を達成できます。 習得が簡単で、セットアップが簡単かつ迅速で、幅広い材料や厚さにわたって一貫した高品質の結果が得られます。

製品の利点

◆ レーザー溶接機の操作は従来の MIG & TIG 溶接よりも簡単で、速度は 4 倍高速です。

◆ 習得と操作が容易で、プロセスの一貫性が最も高い

◆厚い金属、薄い金属、反射金属を歪み、変形、アンダーカット、溶け込みのない高品質な溶接が可能です。

◆厚さの異なる異種金属部品の溶接が可能

◆入熱が大幅に低く、熱影響部が最小限に抑えられます。

◆部品のセットアップはシンプルかつ最小限で、後処理の研削や研磨は不要です。

◆変形部分の加工や矯正が不要となり、生産性と効率が向上します。

レーザー溶接の応用

◆銅及び銅合金

銅と銅合金の溶接は溶融しない、溶け込まないという問題が発生しやすいため、エネルギー集中、高出力熱源、予熱対策などを採用する必要があります。 ワークの板厚が薄い場合や構造剛性が低く、変形防止対策がされていない場合、溶接後に大きな変形が発生しやすくなります。 また、溶接継手に大きな剛性拘束がかかると、溶接応力が発生しやすくなります。 また、銅や銅合金を溶接する際にも高温割れが発生しやすくなります。 ガスホールは、銅および銅合金の溶接でよく見られる欠陥です。

◆プラスチック

レーザー溶接は、ほぼすべての熱可塑性プラスチックおよび熱可塑性エラストマーに使用できます。 一般的に使用される溶接材料は、PP、PS、PC、ABS、ポリアミド、PMMA、ポリホルムアルデヒド、PET、PBT です。 また、ポリフェニレンサルファイドPPSや液晶ポリマーなどの一部のエンジニアリングプラスチックは、レーザーの透過率が低いため、レーザー溶着技術をそのまま使用することができません。 通常、底部材料にはブラックカーボンが追加され、材料が十分なエネルギーを吸収してレーザー透過溶接の要件を満たすことができます。

◆アルミニウム合金のレーザー溶接

アルミニウムのレーザー溶接における主な困難は、10.8 PON 波長の CO2 レーザー ビームに対する反射率が高いことです。 アルミニウムは熱と電気をよく伝えます。 自由電子の密度が高いため、光の優れた反射体となります。 初期の表面反射率は 90 パーセントを超えています。つまり、深溶接は 1,000 の 10 パーセント未満の入力エネルギーで開始する必要があります。

◆マグネシウム合金のレーザー溶接

Mg合金はAlよりも密度が36%低く、高比強度材料として注目されています。 板厚 1.8MM の AZ31B-H244 合金 (Al 3.27 パーセント、Zn 0.79 パーセント) の場合、最適な溶接条件は平均出力 {{10}}.8kW です。 、5ms、120Hz、300mm/s、焦点サイズは0.42mmです。 連続 CO2 レーザー溶接により、良好な溶け込み溶接が得られます。

◆低合金高張力鋼

低合金高張力鋼のレーザー溶接では、溶接パラメータが適切に選択されている限り、母材と同様の機械的特性を備えた継手を得ることができます。 HY-130鋼は、焼き戻し処理後の典型的な低合金高張力鋼です。 強度が高く、耐クラック性にも優れています。 溶接シームと HAZ 微細構造は、粗粒、部分微細粒、および従来の溶接による独自の微細構造の組み合わせです。 継手の靭性と亀裂特性は母材よりもはるかに劣ります。 さらに、溶接部および HAZ の微細構造は、溶接条件下での低温割れに対して特に敏感です。

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