500W低出力ハンドヘルドレーザー溶接機光ファイバーレーザー

500W低出力ハンドヘルドレーザー溶接機光ファイバーレーザー

製品の特徴

この500Wファイバーレーザー溶接機は、連続レーザーソースを採用しています。 鉄、金、銀、ニッケル、スズ、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、その他のさまざまな金属の精密溶接に適しています。 航空機器、造船、計装、機械および電気製品、自動車製造およびその他の産業で広く使用されています。

このファイバーレーザー溶接機は、溶接保持、レーザーソースキャビネット、水冷機、および制御装置で構成されています。 この一連の機器には、500Wから2000Wまでの複数の電力を選択できます。これは、従来の溶接方法の3-5倍の速度です。 さまざまな業界のユーザーのニーズを完全に満たすことができます。

製品詳細

製品の利点

1.優れたレーザービーム品質、高速溶接速度、しっかりとした美しい溶接シームにより、ユーザーに効率的で完璧な溶接スキームをもたらします。

2.溶接深さと幅の比率は10：1まで高くすることができ、溶接シームの強度と靭性は少なくとも母材と同等かそれ以上です。 溶接後に対処したり、単に対処したりする必要がないため、労働者の労働集約度を下げることができます。

3.高い電気光学変換率、低エネルギー消費、長期使用。 これにより、ユーザーの処理コストを大幅に節約できます。

4.装置は信頼性が高く、24時間連続して安定して処理でき、工業的な大量生産と処理のニーズを満たします。

5.強力なカスタマイズ機能により、お客様のニーズに合わせて専用モデルをカスタマイズできます。

レーザー溶接と抵抗スポット溶接の違いは何ですか？

◆今日の電子産業はインターネット上での高速通信とスーパーコンピューティングに重点を置いており、電子製品の需要はますます高まっています。 多数の超精密電子製品が、市場の主要企業の応答速度とレベルを絶えずテストしています。 電子製品メーカーによるはんだ（溶接）プロセスのリアルタイムで正確な監視は、品質管理の重要な指標になっています。 プロセスウィンドウが適切に制御されていないと、生産効率が低下するだけでなく、廃棄物も増加します。 さらに、より多くの検査リンクが確立されると、製造プロセスの品質保証のコストが増加します。

◆電子製品の本質的な部分として、はんだ付けプロセスにおけるレーザー溶接と抵抗溶接の違いは何ですか？

抵抗溶接

金属やプラスチック、その他の熱可塑性材料を加熱して接合する製造工程と技術。 これは、ワークが接合された後、電極を介して圧力が加えられ、接触面を流れる電流と隣接する接合領域によって生成される抵抗熱を使用してはんだ付けが行われるはんだ付け方法です。

レーザーはんだ付け

これは、熱源として高エネルギー密度のレーザービームを使用する、効率的で正確、非接触、無公害、無放射線のはんだ付け方法です。 相対的に言えば、レーザーはんだ付けプロセスは、現在の開発動向に沿って、より安全で環境に優しいものです。

レーザー溶接機は、溶接方法により、錫線、精密はんだペースト、装置のスポット溶接が可能な精密はんだボール溶射、連続溶接、重ね溶接の3種類に分けられます。 純ファイバーレーザー溶接、硬質光ファイバー透過レーザー溶接、YAGレーザー溶接、半導体レーザー溶接に分けられます。

MRJレーザーはファイバーレーザー溶接の研究開発に注力しており、成熟した生産ラインを形成しています。

ファイバーレーザー溶接の技術的プロセスは、抵抗溶接よりもはるかに簡単です。

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