レーザー製造技術は、ガス化、アブレーション、改質などの高エネルギーと材料の間の物理的効果であり、最終的に処理効果を実現します。 レーザー加工はすぐにすべての分野と産業に参入しました。 現在、それはまだ金属加工に基づいており、レーザー加工産業全体の80％以上を占めています。 鉄、銅、アルミニウム、および対応する合金の硬度により、効果が向上し、レーザー加工が容易に適用されます。 一部の通常の金属レーザー切断、溶接アプリケーションでは、対応する光パワーのみを認識している場合があり、処理の要件はそれほど厳密ではありません。
しかし実際には、軟質、熱可塑性材料、感熱性、セラミック、半導体、ガラス材料、その他の脆性および脆弱性材料など、ビーム特性、アブレーション度、および材料損傷制御を厳密に必要とし、多くの場合、超-微細な処理、さらにはマイクロレベル。
この条件下では、紫外線レーザーが非常に適しています。
UVレーザー技術の複数の使用法
UVレーザーとは、紫外分光法にある光ビームの出力を指します。 肉眼では見ることができません。現在、工業用では、固体結晶を含むUVレーザーとガスを含むUVレーザーが一般的に見られます。 赤外線全固体レーザーの3倍の周波数で、全波長355nmのUVレーザービーム出力を得ることができます。 そして、現在のパルス幅は、ナノ秒からピコ秒レベルまでうまく開発されています。 ガスUVレーザーは一般的なアセキシマーレーザーであり、主に眼科、チップフォトグラフィーなどで使用されます。 近年、ファイバーレーザーは徐々に開発されており、ピコ秒グレードのUVファイバーレーザーが最も代表的な製品のUV範囲です。
変換中にUVレーザーのエネルギーが失われるため、コストは依然として高く、高出力にすることは依然として困難です。 UVレーザーはしばしば冷光源と見なされるため、UVレーザー処理は冷間処理とも呼ばれ、脆性材料の処理に非常に適しています。
一般的な脆性材料用のUVレーザー
ガラスは生活の中で一般的な素材です。 ウォーターカップ、ワイングラス、容器からガラスジュエリーまで、ガラスのパターン加工が問題になることが多く、従来の加工方法は大きなダメージを与えることが多いですが、UVレーザー加工はガラスの加工に非常に適しており、超微細加工が可能です。 UVレーザーマーキングは、不十分な加工精度、絞りの難しさ、ワークピースの損傷、環境への汚染、その他の独自の利点を補います。ガラス製品の加工で新しいお気に入りになっています。
さらに、UVレーザーは、建設、調理器具、装飾品などのセラミックを大量に使用することもできます。
