レーザー洗浄VS超音波洗浄
超音波洗浄は、クロス周波数の機械的振動に変換され、媒体に広がるトランスデューサを介して、クロス周波数信号によって発行される超音波発生器の使用であり、すなわち、 洗浄液中の「気泡」は、破裂現象をもたらす.破裂の瞬間に「キャビテーション」が被洗浄物の表面に到達すると、1000気圧を優に超える衝撃が発生し、表面の汚れ、被処理物の穴や隙間が分散し、破裂し、剥がれ落ち、物体を浄化・洗浄することができます。
レーザー洗浄技術は、高エネルギーレーザービームを使用してワークピースの表面に照射し、汚れ、錆びた斑点、またはコーティングの瞬間的な蒸発または剥離を引き起こす技術です。 それ実現 物体の表面から付着物やコーティングを高速で効果的に除去することによる清浄度。 レーザーと物質の相互作用効果に基づく新技術です。
レーザー洗浄と超音波洗浄の違いは、レーザー洗浄操作が非常に便利で、一般的なハンドヘルド洗浄ができることです。任意の媒体なしで、オブジェクトの表面を直接きれいにすることができます。大面積洗浄と精密部品洗浄の場合、効果は大きく、動作温度は-5°C〜50°Cです。超音波のために、 余分な 洗浄剤 が必要です,それは処理します 小さい 工作物s のみ , そして コーティング層を除去できない又は サブミクロン粒子.超音波の出力密度が高いほど、キャビテーション効果が強くなり、速度が速くなり、洗浄効果が良くなります。しかし、表面仕上げの高い精密な物体の場合、長期間の高出力密度洗浄を使用すると、物体の表面にキャビテーションと腐食が生じます。
レーザークリーニング機能。
1、非研磨性、非接触洗浄、二次汚染の回避。
2、高い洗浄精度と制御性。
3、消耗品なし、環境にやさしい。
4、レーザー洗浄は、様々な材料の表面上の接着の異なる種類と厚さを除去することができます。
5、操作が簡単、ハンドヘルド、またはロボットで自動洗浄を実現します。
6、高い洗浄効率、時間の節約。
7、安定したシステム、長い耐用年数。
8、1回限りの投資、経済的で効率的。
航空宇宙、鉄道輸送、自動車製造、金型産業などの現代のハイエンド製造洗浄分野には、長年の洗浄困難、高精度要件、低速効率およびその他の問題点があり、市場の需要はレーザー洗浄業界のより高い業界要件も生じています。
たとえば、金型の品質はタイヤの品質に直接影響します。.彫刻されたパターンや他のパターンのようにタイヤ金型を清潔に保つことは非常に重要です、金型はしばしば高温、高湿環境で使用されるので、彫刻された溝に多くのゴムまたは他の残留物が残るでしょう、ある程度蓄積されると、それは金型構造の形状に影響を与え、最終的に不良品の生産につながります。
従来の洗浄プロセスでは、超音波洗浄機を使用しています。超音波洗浄は、プロセスが時間であるため、金型の生産に悪影響を及ぼす可能性があります-消費し、いくつかの金型は、洗浄中に解体する必要があります。さらに、このプロセスは、冷却された金型にのみ使用できます。 金型を冷却、洗浄、再加熱した後にのみ、時間と労力のかかる新しい生産ラウンドを再開できます。金型のレーザー洗浄は、主にレーザー洗浄の原理を使用して、金型表面の汚れと生産からの残留物を除去し、物理的洗浄であり、効率的で環境に優しく、汚染がなく、良好な洗浄効果を有する。従来の洗浄プロセスは、サンドブラスト、ドライアイス、研削、化学スクラブなど、さまざまな方法で金型を洗浄します。洗浄環境が悪いと、不必要なダメージを与える恐れがあります。元の超音波洗浄をレーザー洗浄に置き換えることで、使用コストを50%以上削減し、製品全体の認定率を大幅に向上させます。
レーザー洗浄は、超音波洗浄や化学エッチング洗浄などの従来の洗浄方法と比較して明らかな利点を有する:効率的、高速、低コストであり、基板にほとんど熱的および機械的負荷を生じず、洗浄は無損傷である;オペレータの健康を損なわない。洗浄プロセスは、自動制御を達成し、長距離にわたる洗浄のリモート制御を達成することが容易である。MRJ-Laserは、パーソナライズされたインテリジェントなレーザーマーキング、レーザークリーニング、レーザー溶接カスタマイズされたR&Dに焦点を当てています。 航空宇宙、鉄道輸送、自動車製造、精密機械、電子機器、電化製品、ジュエリー、工芸品など、さまざまな工業製造分野で広く使用されています。米国、ドイツ、イタリア、インド、南アフリカ、日本、カナダなど、世界中の60以上の国と地域に販売されています。現在、環境保護により多くの注意が払われ、多くの伝統的な洗浄プロセスが徐々に置き換えられ、レーザー洗浄が工業用洗浄の主流になりつつあり、将来は有望です!
