プラスチックは延性の良い高分子有機化合物の一種で、加工性、高強度、軽量、低コスト、省エネと環境保護、優れた耐食性、長寿命などの利点を持っています。食品、自動車、航空宇宙、医療、3C、農業、その他の産業。 伝統的な産業には、熱板溶接、摩擦溶接、超音波溶接などのさまざまな溶接方法があります。これらの溶接方法は、過去においてプラスチック産業の発展に重要な役割を果たしてきましたが、工業生産の継続的な改善に伴い、技術要件、より正確で高感度、コンパクトで複雑な形状の部品の製造、グリーン環境保護のニーズなどにより、従来の溶接方法では現代の産業のニーズを完全に満たすことは困難です。
プラスチックのレーザー溶接の原理:
2 つのプラスチックが外部圧力下で固定され、レーザーが溶接領域に焦点を合わせたビームを生成し、熱作用ゾーンを形成します。レーザー エネルギーを吸収したプラスチックが光エネルギーを熱エネルギーに変換し、プラスチックの接触面を溶かします。 、溶融ゾーンを形成し、クランプ力の作用下で溶融ゾーンが分子間混合を生成し、冷却後に溶接が形成され、透過レーザープラスチック溶接が実現します。
プラスチックのレーザー溶接機のメリット
- 振動や超音波などの物理的危険性がなく、高精度な部品溶接が可能
- 非接触溶接、表面損傷、変形を引き起こしにくい
- 材料を追加する必要がなく、消耗品も不要で、低コストです
- 高い溶接速度、高いシーム強度、残留物なし
- レーザービームのサイズを調整して熱影響部と溶融部のサイズを制御可能
- 精密かつ強固な溶接シーム、空気漏れや水漏れがなく、優れたシール性能
- 装置の小型化、操作の容易さ、低コスト、メンテナンスの容易さ
ツリウムドープファイバーレーザーの発光スペクトルの範囲は1.4μm-2μmであり、多くのポリマーはこれらの波長範囲で高い吸収を持っているため、ツリウムドープファイバーレーザーの使用には材料の変更や他のIR吸収層は必要ありませんポリマーによるレーザーの吸収を高めるため。 2013 年に FIBO によって開発された 2μm ツリウムドープ ファイバー レーザーの中心波長は 1940nm、出力の不安定性は 1940nm です。<2%. Due to the wavelength characteristics of 2μm, it has high absorption rate for most plastic materials, so it is widely used in medical, automotive, consumer electronics and other plastic welding.
2μmツリウムドープファイバーレーザーの技術的利点
- 優れた品質: 独立した研究開発とグレーティングおよびその他の主要なコアコンポーネントの完璧な選択
- 優れた技術: 固体レーザー赤外線励起光源
- 広い波長範囲: 出力波長は 1940 年、1980 年およびその他の特殊な波長をカバーします。
- 成熟した製品: 5W-200W、多様な製品選択肢
- サポートのカスタマイズ: コンパクトな構造、カスタマイズ可能 5W-240W
- 柔軟な統合: 適度なサイズで統合スペースを節約
- 高品質溶接: 自動非接触溶接、残留物なし
細胞培養プレートのレーザー溶接プロセス
細胞培養プレートは底の形状により平底と丸底（U型、V型）に分けられ、培養穴の数は6、12、24、48、96、384、1536などがあります。 96穴の細胞培養プレートの溶着試験です。 レーザー出力45W、スイング幅1.2mm、スパイラル間隔0.1mm、スイング速度120mm / sのプロセスパラメータでは、溶接は均一で一貫しており、気孔率、オーバーバーニングおよびその他の欠陥がなく、溶接が母材を引き裂きます。残留物が少なく、溶接強度が高い。
