レーザーマーキングマシンは、レーザー応用の方向性の一つとして、その独特の利点により、ますます多くのメーカーがマーキング加工にレーザーマーキングマシンを選択しています。 レーザーマーキングマシンは、レーザービームを使用して、さまざまな異なる物質の表面に永久的なマークを作成します。
パワーモジュールのマーキング内容には、仕様モデル、パラメータの説明、会社のロゴ、ピン定義などが含まれます。
パワーモジュールのシェル材質は主に次のように分類されます。
- プラスチック（民俗製品、大きくて薄い、シェルに適しており、加熱されず、より多くのペースト紙ラベルとPVCステッカーが形成されます）。
- アルミシェル酸化処理（民生品）。
- 銅スプレーペイント（軍需品、利益少額）。
- 銅ニッケルメッキ、銅メッキノーベリウム (軍需製品、砲弾の熱に適しており、シールド接地の特別な要件が必要です。(スクリーン印刷または耐熱プラスチックステッカーを追加)。
紙ラベルの問題
- 紙ラベルは安価ですが、モジュールの放熱に影響を及ぼし、結果的に温度が高くなり、紙ラベルは膨らみ、変形、さらには剥がれやすくなります。
- スクリーン印刷の量はより多くの労働集約的であり、種類は多岐にわたり、変更のバージョンは柔軟ではありません。 銅ニッケルメッキの滑らかな外観は印刷には適していません。
- モジュール式電源の種類が豊富で、ラベル紙の印刷量は非常に高価です。
- 倉庫に長期間保管されている紙ラベルは、座屈しやすく、粘着性の裏紙が粘度に影響を与えにくいです。
- さまざまな作業者が紙ラベルを貼り付けるのは間違いが発生しやすく、労力がかかります。
- 個別品種は少量のため、紙ラベルの印刷コストが高く、プリンターを使用して直接貼り付けて印刷するため、実験室製品のようにグレードが表示されません。
レーザーマーキングマシンのメリット
レーザーマーキング技術は、非接触の最新の精密加工方法であり、パワーモジュールシェルの表面にマーキングすることができ、ワークピースに変形や内部応力が発生せず、高精度の加工品質が得られ、製品の品質を保証できます。加工品質の均一性が向上し、偽造防止能力が向上します。
レーザーマーキングを支援するビジョンシステムを通じて、レーザー加工の利点を活用してより包括的なプレーを実現し、マーキング精度の問題を解決できるだけでなく、同時に高い適応性を備えています。
治具の必要性がなくなることでコストが削減され、製品ラインの自動化プロセスが改善されます。 労働者の関与を軽減し、システムの効率を向上させます。
レーザーマーキングマシンは、紙ラベルと比較して人体や環境に有害な化学物質を生成せず、非消耗品であり、環境に優しく安全です。
レーザーマーキングの要件
- プラスチック：プラスチックの組成は複雑で、レーザーマーキングマシンは大きな違いをもたらします。これまでのところ明確で絶妙なマーキングが得られるまで、モジュールメーカーがシェルサプライヤーにプラスチックの配分比率の組成を変更するよう依頼することをお勧めします。 。 シェルの保護効果には影響しません。
- アルミニウムシェル酸化処理：レーザーマーキングマシンの効果は非常に優れており、アルミニウムの新しい露出は徐々に酸化し、徐々に変色しますが、それでも明確なコントラストがあり、特に黒いシェル、コントラストの色がより明白です。 酸化アルミニウムはより安定しており、シェルの保護効果に影響を与えません。
- 銅スプレーペイント：レーザーマーキングマシンは、銅のベースの色を明らかにするためにのみペイント層をノックオフすることができます。メーカーは、プロセステストのメーカーによると、銅が長期間緑青になると美観に影響を与えることを懸念しています。まだ問題ありません。
- 銅ニッケルメッキ、銅ノーベリウムメッキ：メッキ層の厚さは7-8Uで、コーティングを損傷しないように4Uを再生する必要があります。
