低炭化の方向性への自動車の開発に伴い、多様化、知性、自動車の軽量が一般的な傾向でした。重要な処理技術としてのレーザー溶接技術は、自動車の軽量製造のプロセスを激しく促進します。レーザー溶接技術を使用すると、体の耐衝撃性と抗疲労特性が大幅に改善され、車の品質が向上します。国内のレーザー技術、レーザー技術、機器の急速な発展は、より成熟しており、レーザー製造コストは引き続き減少しています。レーザー溶接は、溶接速度が高速で、溶接の深さ、溶接の変形は小さく、高度な自動化であり、自動車パワートレインモジュール、シャーシモジュール、ボディモジュール、電子システム、および軽量製造のその他の自動車部品において、自動車部品製造の分野では非接触の長距離溶接特性になります。
01軽量、レーザー溶接技術はできますか？
自動車の軽量を実現することの焦点は、主に構造設計、軽量材料の適用、高度な製造プロセスの使用にあります。レーザー溶接技術は、自動車の軽量化を実現するための製造プロセスソリューションです。
レーザー溶接技術は1960年代に開発されました。この技術は、主に、精密溶接作業を完了するための熱源としてレーザーのエネルギー密度に依存しています。従来の溶接技術とは異なり、レーザー溶接テクノロジーは、溶接継ぎ目の縫い目が小さくなり、速度が高く、熱ひずみが少なくなります。これらはすべて、この技術が自動車の軽量化で使用されている理由です。自動車の軽量研究開発におけるレーザー溶接技術の適用には、溶接コストが低い、高品質のジョイント、幅広い使用の特徴があります。
レーザー溶接技術は、主に自動車ボディボディルーフレーザー自動溶接、マルチリンクギアレーザー溶接、エアバッグイグナイターレーザー溶接、センサーレーザー溶接、バッテリーバルブレーザー溶接などで使用されます。
ほとんどすべての自動車会社は、レーザー溶接技術を適用しています。自動車製造におけるレーザー溶接のもう1つの重要な用途は、ボディフレームのレーザー溶接です。レーザー溶接は連続的な接続であり、体の強度と剛性を高めることができます。同時に、レーザー溶接技術を使用すると、使用する鋼板の量を減らして、体の品質を低下させる目的を達成できます。たとえば、2004年のフォルクスワーゲンの第5世代ゴルフボディでは、レーザー溶接は70mに達しました。
02レーザー溶接の原則と技術
2.1レーザー溶接原理
レーザー溶接の原理は、高強度レーザービームを使用して金属表面に直接放射することです。そのため、溶接された場所が濃縮エネルギー熱源領域を形成し、溶接材料が溶融して固体溶接および溶接継ぎを形成するようにします。レーザー溶接には、パルスレーザー溶接と連続レーザー溶接の2種類があります。パルスレーザー溶接は、溶接原理に従って熱伝導溶接とレーザーディープフュージョン溶接に分割され、主に薄壁材料の単一点溶接と溶接に使用されます。連続レーザー溶接は、主に厚いプレート材料の溶接と切断に使用されます。また、レーザー溶接には特定の制限があります。たとえば、部品の精度と表面の品質に関する高い要件、溶接は緩んでいる傾向があり、多孔性やその他の品質の欠陥があります。
2.2自動車部品製造一般的に使用されるレーザー溶接技術とプロセス
（1）レーザーセルフ溶融溶接：レーザーセルセルティングベース材料。プロセスの特性：溶接速度が高く、高精度、小さな熱入力、小さな変形、大きな深さと幅の比があります。
（2）レーザーフィラーワイヤー溶接：レーザー +ワイヤ。プロセス特性：レーザー溶接範囲を拡張し、溶接形成の品質を向上させ、溶接面積組織のプロパティを制御します。
（3）レーザーリモート溶接：レーザー +スキャンガルバノメーター。プロセスの特性：従来のスポット溶接、高速、高精度、高空間アクセシビリティに代わるものは、溶接してマルチシェイプ溶接を行うことができます。
（4）レーザー - アーク複合溶接：レーザー +アーク。プロセス特性：高順応性、融合の大きな深さ、高強度、小さな変形、高品質の溶接。
（5）レーザーろう付け：レーザー +ろう付け材料。プロセスの特性：ベース材料を湿らせて（溶かしません）関節を満たし、ベース材料を接続して密閉し、美しい成形品を密封します。
03自動車の製造における溶接技術6軸ロボット溶接機
（1）主に自動車ボディ溶接に使用されます。
（2）ハードウェア構成インポートされた中型および高出力レーザーは、安全で安定し、信頼性があります。
（3）トライアルティーチングプロセスレーザー赤色光アライメントに便利な余分な赤信号補正は、焦点を見つけます。
（4）柔軟な操作モーションシステム、人間化された設計、より良いユーザーエクスペリエンス。
04新しいエネルギー産業
バッテリー、モーター、電子制御の新しいエネルギー車両は、車のコア製造とパックアセンブリからの3つのコアコンポーネントです。特に、パワーバッテリー構造は、鋼やアルミニウム、銅やニッケルなどのさまざまな材料をカバーしています。これらの金属は、電極、鉄、貝殻などになります。これらの金属は電極、ワイヤ、シェルなどに作られる可能性があり、材料は非常に薄く、加熱領域が大きすぎて加熱時間が長すぎる場合、変形が非常に簡単で、溶接が不十分です。ただし、STARチェーンシリーズ溶接ロボットは、この業界の溶接の問題を効果的に解決するために、高速溶接速度、短い加熱時間、その他の利点を備えた、異なる非鉄金属溶接に適応できます。
05高出力レーザー溶接装置
（1）主に自動車産業での溶接に使用され、高出力ファイバーレーザーを装備しています。
（2）作業テーブルは、高精度の回転テーブルを採用しており、溶接プロセスの安定性と精度を効果的に保証します。
（3）6-軸ロボットと1つの外部軸を採用すると、6つのステーションの自動溶接により、手動負荷の時間を節約し、同時に出力を改善します。
（4）インテリジェントなカメラと溶接縫い目検出システムを装備して、溶接継ぎの継ぎ目の自動追跡とオンライン品質検査を実現することができます。これにより、溶接製品の状態がいつでも観察できます。
自動車製造におけるレーザー溶接技術の適用は、その強力な活力と幅広いアプリケーションの見通しを反映しています。 GeelyやWall Wallなどの自動車製造会社は、いくつかの新しいモデルでレーザー溶接技術を既に採用しています。予見可能な将来および新しいエネルギー車両市場の推進力の下で、レーザー溶接技術は確かに自動車製造の分野で広く使用され、国内の自動車の軽量製造技術の進歩と開発を支援します。
