鋼は、高強度、良好な塑性、優れた加工性能、加工のしやすさなどの利点を備えているため、工業生産に広く使用されています。 ただし、加工中または使用中の鋼が湿った環境に置かれると、錆びや腐食が発生しやすくなり、金属の品質が低下し、耐用年数に影響します。 鋼という素材の性能を十分に発揮させるためには、表面の錆や汚れを除去することが重要です。 現在、鋼鉄の錆の除去と洗浄のニーズのために、レーザー洗浄機が市場でますます人気が高まっています。
レーザー洗浄プロセスは、近年開発された新しいタイプの工業用洗浄プロセスです。 レーザーパルスの振動、粒子の熱膨張、分子光分解の3つの効果を利用して、汚染物質と材料表面の間の結合を克服し、材料表面から錆やコーティングなどを除去します。掃除の目的を達成するために。 鋼表面の錆をレーザー洗浄することは、優れた錆除去効果、高い制御精度、低い運転コスト、安全性および環境保護という利点があります。 レーザー洗浄機の出現は、従来の洗浄装置の革新と強化であり、理想的ではない従来の洗浄や汚染の多い従来の洗浄の欠点を回避できます。
鉄鋼製造用途におけるレーザー洗浄機
1. 鋼のレーザー切断前処理
鋼の加工は重要な切断プロセスと切り離すことができず、その中でレーザー切断が最も一般的な鋼の切断方法となっています。 ただし、鋼をレーザー切断する場合、最終的な切断品質は材料表面の清浄度に影響されます。 鋼材の表面が錆びていたり、油などの汚れが付着していると、切断面が滑らかにならないなどの不具合が生じる場合があります。 鋼を確実に高品質に切断するには、加工前に表面を洗浄し、錆などの他の汚染物質を除去する必要があります。 このようにして、切断されたワークピースを次のプロセスで直接使用することができ、次の製品製造に独自のパフォーマンス上の利点をもたらします。
2. 鋼の溶接前処理
溶接前の金属の表面の清浄度は、溶接の品質と溶接の堅固さに直接影響します。 溶接前にレーザー洗浄機を使用して鋼板の表面を洗浄すると、溶接の品質を効果的に確保できます。
3. 溶接後の鋼材の洗浄
鋼板の溶接、特に従来の溶接プロセスでは、溶接後に材料の不純物や酸化層が表面に現れることが多く、後の美化プロセスに重大な影響を与えます。 レーザー洗浄機を使用すると、溶接酸化物、不純物、油汚れを効率的に洗浄でき、溶接母材に損傷を与えず、その後の加工の品質を効果的に確保できます。
4.鋼表面塗装前処理
多くの場合、メーカーは耐食性を向上させたり、美観を向上させるために鋼の表面にブラシコーティングを施す必要があります。 塗装開始前に素材表面に汚れがあると、塗料の密着性に影響を与え、塗装が剥がれやすくなります。 したがって、コーティングでブラシをかける必要がある鋼板は、コーティングの密着性を高めるために、最初に表面を洗浄して、表面がきれいで汚れがないことを確認する必要があります。
これは、レーザー洗浄機が鉄鋼製造において広く使用されていることを示しています。 レーザークリーニングの効率と精度に加えて、その他の利点も人気の理由です。 現在市販されているファイバー レーザー クリーナーのほとんどは、ハンドヘルド レーザー クリーニング ガンを使用して設計されています。オペレーターはハンドルを握るだけで、レーザー ガンを洗浄する材料の表面に当てて前後にスキャンできます。材料表面の汚染物質を高速で除去します。 また、レーザー洗浄機は電源だけで使用できるため、他の消耗品は必要なく、運用コストも非常に低くなります。
ファイバーレーザー洗浄機は、錆、塗料、油、その他の汚染物質の除去においてかけがえのない利点があり、鋼板の前処理であろうと完成した金属洗浄であろうと、レーザー洗浄機は良い結果をもたらします。
