電子回路基板上の微量汚染物質は電子効率を低下させ、電子回路基板に損傷を与えます。 科学技術の発展に伴い、半導体、マイクロ電子機器は小さくなり、より小さな粒子を洗浄する必要があります。洗浄の難易度は非常に高く、従来の水洗浄と超音波洗浄にはそれぞれ欠点があります。レーザー洗浄は新たな希望をもたらし、最高のものになります。掃除方法。
ポリイミドフィルムは電子部品の重要な材料であり、高速かつ高密度の電子部品の多層封止フィルム内のリンク構造の誘電体材料ですが、多くの場合、チタン粒子、クロム粒子、クロム粒子などの粒子状汚染物質で覆われています。タングステン粒子、ニッケル粒子など。ポリイミドフィルムの正常な機能を確保するには、これらの汚染物質を除去する必要があります。 Dunlei レーザースケール除去機会社は、ポリイミドフィルムの洗浄、エキシマレーザーの使用、235 nm レーザーの波長、パルス 20ns、レーザーエネルギー密度 80mj/cm2 を選択し、自動化されたロボット操作モードを使用して実験を行いました。洗浄効率は次のとおりです。非常に高く、洗浄後の洗浄効果が優れていることが判明し、分光計の使用により検出された汚染物質除去率は95パーセント以上で、要件基準に達しており、洗浄効率が高いです。 「なぜ100％除染しないのか、なぜまだ5％残っているのに除去できないのか？」 「まだ5パーセントが除去されていないのは事実ですが、これは除去できないという意味ではありません。主な理由は時間と効率にあり、完全な除染では、50パーセントの確率で除去できます」 95% の時間で除去され、残りの 5% の時間で残りの 50% が除去されますが、実際の洗浄作業では効率と洗浄コストの方が重要です。」 これは、理論と実践の間には依然として一定のギャップがあり、実際の応用では、効率、有効性、コストの 3 つのバランスが常に微妙であることを示しています。 一般的に、通常の電子部品は汚染物質の 95% を除去でき、優れた洗浄効果があります。
電子部品のレーザー洗浄には、電子回路基板の洗浄、シリコン洗浄、集積回路の洗浄、フレキシブル回路の洗浄、光電子デバイスの洗浄など、多くの用途があります。これらの材料は、科学技術の発展に伴い、集積化、ピンの追加、および実装が可能になります。ピンの数が増え、穴はどんどん小さくなっている、従来の洗浄方法は難しい、レーザー洗浄は高精度のため、操作の自動化が容易、パラメータの調整が可能、レーザー洗浄は高精度のため、操作の自動化が容易、調整可能なパラメータ、洗浄効率およびその他の利点、電子部品の表面上の塵、グリース、酸化物およびその他の粒子を効果的に除去し、電子部品の耐久性を効果的に向上させます。 マイクロエレクトロニクス産業におけるレーザー洗浄は、デバイスのサイズが小さく、微細な粒子を洗浄するのが容易ではない状況において、効果的で信頼性の高い技術を提供します。 同時に、レーザー洗浄は基板材料の摩耗や腐食が存在せず、環境要件に沿って狭いスペースで操作でき、他の洗浄プロセスと比較できません。
レーザー洗浄は環境保護の要件を満たし、持続可能な開発の必要性と一致しており、レーザー洗浄コストはますます低くなっており、電子部品のレーザー洗浄はより多くの企業に受け入れられています。 2016 年以前、電子部品のレーザー洗浄のコストは、従来の水洗浄や化学洗浄のコストの 20 倍でしたが、近年のレーザー洗浄技術とレーザー洗浄装置の開発と大幅な価格低下により、現在では洗浄コストはそれに近づいています。従来のコストに。
