食品、飲料、洗剤、化粧品、電子部品などによく使用される高熱収縮性フィルム（以下、「熱収縮性フィルム」といいます）を代表とする軟包装材製品は、生活のあらゆるところで目にすることができます。の上。
なぜ細い線の小さな円が製品パッケージの役割を果たすことがますます重要になるのでしょうか? 主に 3 つの側面があります。
シュリンクラップの固さ
熱収縮フィルムの包装プロセスは加熱条件下で行われ、包装フィルムは容器の輪郭に沿ってスリーブラベルの形で急速に収縮し、最終的にはボトルの近くでラベルを貼り付ける効果を生み出し、収縮プロセスがある場合はその効果を生み出します。この円形の通気孔がないと、包装フィルムの不完全な収縮、膨らみの一部などの問題が発生し、製品の欠陥率が増加する可能性があります。
消費者アクセス
スナック、ワイン、飲料などの柔軟な包装材では、切り取り線があるため、ユーザーはハサミやその他の補助器具を使わずに、素手で簡単にパッケージを引き裂くことができます。
ちなみに、消費者が包装フィルムを破りやすいように飲料商品に易破り線が入っているのは、一部の販売業者が、商品の正式販売前に販促活動やQRコード情報の機密保持を図るためである。 , 通常、パッケージのラベルの内側に当選情報が記載された QR コードにマークが付けられており、コードの切り取りとスキャンを容易にするために切り取りやすい線が付いています。
便利な二次リサイクル
プラスチックやガラスのリサイクルプロセスでは、容器とラベルを分離する必要があることがよくありますが、易引裂き線の存在により、包装フィルムのラベルを剥がしやすくすることができます。 -プラスチック容器やボトルのラベルの切り取り線。
レーザー応用特有の利点
ドライバーやプレス機などの従来の機械的手段と比較して、レーザー彫刻は、単位生産時間あたりの損失が少なく、消耗品がないという点で優れているだけでなく、製品のパッケージに直接接触しないという点でも優れています。接触による汚染の問題を回避します。
引き裂きやすい従来のツールの彫刻では、線の強度の制御が不十分で、深すぎると切りやすく、浅すぎると製品のパッケージが引き裂きにくくなります。
レーザーは複合フィルムの厚さに応じて調整でき、生産ライン速度（レーザー効率は最大300m /分）、収縮と伸長の強度、ミシン目間隔のタイムリーな調整が可能で、線幅の精度も優れています。完成品が破れやすくなるだけでなく、熱収縮で剥がれにくくなるようにするためです。
簡単に引き裂けるライン設備の設置は比較的小さな設置面積しか必要としないため、大量の包装フィルム加工印刷を広範囲に行うことができ、特定の生産ラインに従って統合することができ、同時に簡単かつ簡単に開始でき、1人で完了できます。レーザーは、作業に応じて切り取りやすいラインマーキングと彫刻を行うことができ、特定の場所を追加開発する必要がなく、使用コストと人件費を節約します。
将来的には、切り取りやすいラインの使用はますます普及し、切り取りやすいラインの処理におけるレーザー技術もユーザーに大きな経済的利益をもたらすでしょう。
