高精度ビジョン レーザー切断制御システムは、視覚認識技術、高精度モーション コントロール、レーザー エネルギー制御を組み合わせた高精度制御システムです。{0}{1}{1}その動作原理は、カメラの視覚認識によりリアルタイムで情報を取得することです。システムは取得した情報をもとに処理をフィードバックし、自動的に処理を完了します。視覚認識システムを追加した後のレーザー加工は、精度、効率、自動化を大幅に向上させることができ、現在、大規模な精密加工の主流の選択肢の 1 つとなっています。-
高精度ビジョン レーザー切断制御システムの本質は、視覚的な位置決めと動作制御のリアルタイム閉ループ システムです。{0}ビジョンモジュールを通じて加工対象物の位置/形態情報を動的に取得し、動作軌跡とレーザーパラメータをリアルタイムで修正し、切断精度が材料の実際の状態と一致することを保証します。
高精度ビジョン レーザー切断制御システムの中核となる機能は、精密加工の高精度、高柔軟性、高安定性の要件に適合する多数の機能にあります。-
1. 高精度の位置決め: システムは、ノイズ除去、強調、エッジ検出、特徴抽出などの画像処理テクノロジーを通じて画像を前処理します。-ビジュアル システムは、処理中にリアルタイムのフィードバックを提供します。-撮影した画像情報をもとに、材料の位置決め誤差や加工変形、装置のドリフトなどによって生じるさまざまな誤差をアルゴリズムで補正します。
2. 生産の柔軟性: 従来の精密切断では、材料を固定するためにカスタマイズされた治具が必要です。視覚的なガイダンスにより材料の特性を直接識別できるため、材料の輸送や配置の手順が不要になります。タイプを変更する場合、ビジュアルテンプレートのみを更新する必要があり、その時間が数時間から数分に短縮され、ニーズが多様かつ急速に変化する現在の市場環境により適しています。
3. 加工効率の向上：視覚認識システムにより、生産ラインは供給装置と連携して自動生産を実現し、手動での位置決めや工具のデバッグにかかる時間を節約できます。視覚システムにより、加工前に材料の変形などの問題を事前に特定できるため、非効率な加工を回避し、スクラップ製品の再加工にかかる時間を節約できます。
4. 非接触加工: 視覚的レーザー制御システムは、非接触で小さな熱影響を受けるゾーンのレーザー加工の基礎を継承しており、それを視覚的ガイドの正確な位置決めと組み合わせて、壊れやすく変形しやすい材料をさらに保護します。たとえば、プリント基板の加工では、視覚に基づいてレーザーの焦点を誘導し、加工領域を正確に位置合わせして、誤ったレーザー照射を回避します。ビジョンとレーザーの組み合わせにより、レーザー加工は、厳格でプログラムされたツールから、インテリジェントで柔軟かつ適応性のある製造システムに変わります。これは、従来の処理における精度と効率のボトルネックを解決するだけでなく、さらに重要なことに、多数の新しい応用分野を切り開き、インテリジェント製造の中核テクノロジーの 1 つであることです。
ビジョンとレーザーの組み合わせにより、レーザー加工は、厳格でプログラムされたツールから、インテリジェントで柔軟かつ適応性のある製造システムに変わります。これは、従来の処理における精度と効率のボトルネックを解決するだけでなく、さらに重要なことに、多数の新しい応用分野を切り開き、インテリジェント製造の中核テクノロジーの 1 つであることです。
