辰年が始まったばかりで、BYDは新エネルギー車の価格戦争「第一弾」に取り組み、多くの新エネルギー車企業がこれに続き、2024年の全国新エネルギー車市場競争はさらに白熱した。 競争の激化は価格だけではなく、品質においても激化しています。
新エネルギー車では、コアコンポーネントとしての電源リチウム電池が車両の航続距離と動力性能を直接決定します。新エネルギー車の製造品質は重要な影響を及ぼします。また、溶接はリチウム電池製造の重要なプロセスであり、溶接プロセスの選択は直接影響します。バッテリーのコスト、バッテリーの品質、安全性、一貫性。
パワーバッテリー製造の分野では、シールネイルはバッテリーパックの重要な部分であり、最終工程の組み立てにおける角型アルミニウムシェルリチウムイオン電池であり、電解液をバッテリーに注入するときに、シールネイルが必要です。レーザー溶接することで、コア全体が外部環境から隔離され、バッテリーの密封の安全性と信頼性が確保されます。
組立の最終工程として、効率を考慮すると同時に良品率も非常に重要であり、シーリングネイルの一回限りの良品率は99.5％以上が要求されます。 シーリングネイル溶接の優れた速度は、液体注入口がきれいでないことの影響に加えて、レーザーの安定性も優れた速度に影響を与える重要な要素の1つです。
Chuangxin レーザー子会社 Baochenxin は、新エネルギー分野で深い技術蓄積と市場経験を持ち、シーリングネイル溶接の高水準の需要を満たすために、厳しいプロセス要件に対応するため、信頼性の高いシーリングネイル溶接レーザーソリューションのセットを開発し、販売しています。数々の厳しいテストを経て、リチウム電池のシーリングネイル溶接の護衛に使用されます。
このソリューションは、高エネルギー密度のレーザービームを利用して金属材料に正確かつ効率的な溶接作業を実行する高度な溶接技術を採用しています。 これは、動力電池製造などのスマート製造業のニーズを満たすように特別に設計されており、生産性、製品品質、安全性の向上を目指しています。
このソリューションの中心となるのは、高エネルギー密度と良好なビーム品質を備えた連続レーザー ビームまたはパルスレーザー ビームを生成できる高出力 QCW レーザーです。 精密な制御システムと光学系により、レーザー ビームはシーリング ペグに正確に焦点を合わせることができ、迅速かつ信頼性の高い溶接が可能になります。
このソリューションでは、パルス モードで高いピーク パワーとエネルギーを達成できる QCW の 600/6000 W モデルを使用します。これにより、高硬度、高反射率、または高熱伝導率の材料を処理する場合に大きな利点が得られます。 また、パルス変調方式を採用しており、高精度、高繰り返し周波数のパルス制御が可能です。 QCW レーザーには、シーリングネイルにとって良好なビーム品質、高いビーム輝度、長い耐用年数などの利点もあります。 また、QCW レーザーには、良好なビーム品質、高いビーム輝度、長い耐用年数などの利点があり、シーリングネイル溶接の信頼できる保証を提供します。 QCW の 600/6000W レーザーは、市販の 600W YAG レーザーと比較して 2 倍以上の溶接速度を実現でき、光電変換率が高く、光路校正不要、光学消耗品不要、メンテナンスの手間もかかりません。
高出力かつ高効率の QCW レーザーに加えて、このシーリング ネイル溶接レーザー ソリューションでは、特殊な溶接ヘッドも使用し、最適な外部光路を選択してより良い溶接結果を得ることができます。
シーリングネイル溶接における QWC レーザーの使用には、次のような大きな利点があります。
-高精度と柔軟性: このソリューションにより、正確な位置決めと焦点制御が可能になり、高精度の溶接結果が得られます。 同時に、レーザービームの小さな集光スポットにより微細溶接が可能となり、さまざまな複雑な形状やサイズの釘のシールに適しています。
-効率的かつ省エネ：高エネルギー密度と高速溶接を特徴としており、効率的かつ高速なシーリングネイル溶接を実現し、生産効率を向上させることができます。 同時に、溶接エネルギー消費量は低く、従来のYAG溶接法と比較して、消費電力はわずか10％ですが、効率は2倍以上です。
-オートメーションとインテリジェント：産業オートメーションとインテリジェント製造の発展に伴い、シーリングネイルレーザー溶接の自動化とインテリジェンスの度合いは常に向上しており、自動供給、位置決め、溶接およびその他の作業を実現して、生産効率と製品を向上させることができます。品質。
- 消耗品なし、メンテナンスフリー: モジュール設計により、部品の交換や修理が簡単かつ迅速で、動作には電気エネルギーのみが必要で、レーザーを生成するための追加のガスや固体媒体は不要で、使用過程での消耗品の消費はありません。 、ランニングコストを削減します。
-幅広い用途: シーリングネイル溶接は、動力電池製造、自動車製造、電子機器製造などの分野で幅広い用途があります。
