夏の初め以来、北半球は、中低緯度の国だけでなく、ロンドン、英国、ロシア北部などの一部の高緯度の国/地域でも極端な暑さに見舞われています。 干ばつ、森林火災、熱に関連する病気も流行語になっており、持続的な暑さは「省エネと二酸化炭素削減」への関心を強めています。
早くも 2020 年 9 月、中国は 2030 年までに「カーボン ピーキング」を、2060 年までに「カーボン ニュートラル」を達成するという目標を明確に掲げました。デュアル カーボン戦略のリーダーシップの下、中国は技術革命と産業変革の新たなラウンドを推進し続けてきました。 、省エネとグリーン製造は、徐々に産業のアップグレードの重要な方向性の1つになっています。 近年、産業のアップグレードを促進するための重要なツールとして、レーザー業界は技術革新のための二重炭素戦略の目標にも密接に従っており、一部のレーザー機器メーカーは、環境に配慮した変革を開始するという全国的な呼びかけにも積極的に対応しています。 レーザー機器会社は、どのようにグリーン製造を実施できますか? 二酸化炭素排出量を削減するために、レーザー機器はどのような技術を使用できますか? これらの問題を理解するために、OFweek は、長年にわたって環境に配慮した製造を計画し、現在では成功を収めている Bystronic を訪問し、Bystronic の副社長 Yan 氏とレーザー グリーンについて詳細な議論を行いました。製造。
OFweek: 今年は初夏から異常に気温が高く、高緯度地方でも猛暑が続いています。 これに関連して、炭素排出の制御は、社会のすべての部門にとって関心事になりつつあります。 中国も近年、グリーン製造を提唱していますが、レーザー業界はグリーン製造をどのように実施すべきだと思いますか?
Yan 氏: 環境に配慮した製造を促進することは、中国が気候変動と闘い、カーボン ピークとカーボン ニュートラルの目標を達成するための鍵となります。 産業情報化部の「第 14 次 5 カ年」産業グリーン開発計画によると、グリーン開発を促進する 6 つの方向性があります。ハイエンド産業構造、低炭素エネルギー消費、資源のリサイクル、クリーンな生産プロセスです。 、グリーン製品の供給、およびデジタル生産方法。 レーザー産業は、中国の産業アップグレードの重要な推進者の 1 つであり、一般的な環境から、レーザー産業自体の鍵となるハイエンドのデジタル生産方法の製造業全体の構造を促進し、グリーン製造を達成することにも何らかの方法があります。トーゴ。
最も重要なことは、エネルギー消費の脱炭素化です。 火力発電は依然として国内の発電構成の 70% 近くを占めており、絶対的な主力となっています。 つまり、産業機器が消費する電力も、ある意味で「石炭を燃やしている」ことになります。 したがって、レーザー機器の場合、エネルギー消費を脱炭素化するための鍵は、エネルギー消費を減らしてより多くの価値を引き出す方法です。 現在、炭素排出量を削減する方法として、過去 30% から 40%、さらには 50% の効率を上げて、電気光学変換の効率の改善に取り組んでいる光源メーカーが既にあります。
機器インテグレーターの場合、電力を消費する多数のコンポーネントが関与するため、同じ作業時間に対して全体的なエネルギー消費量は基本的に固定されており、レーザーのように直接節約することはできません。 しかし、レーザー装置はユーザーのアウトプットに直結するものであり、同じ電力・エネルギー消費構成の下で、機能部品の性能や応用プロセスの革新により、加工の効率やアウトプットを向上させることができれば、それも重要なポイントとなります。エネルギー消費の脱炭素化を達成する方向。 言い換えれば、同じアウトプットを生み出し、同じ価値を生み出し、より少ないエネルギーを消費するということです。
さらに、レーザー加工では、酸素や窒素などの補助ガスが主要な消耗品の 1 つであり、それらがなくなると、ガスの精製、加圧、液化のさまざまな側面を含むプロセスで、購入して再度補充する必要があります。保管と輸送。 資源の循環という点では、窒素と酸素の消費も炭素排出量をある程度増加させます。 補助ガスを空気に置き換えれば、圧縮機を運転することで大気中から補助ガスを直接供給し続けることができ、資源の循環利用が可能になります。
OFweek: レーザー切断技術の人気は、過去の伝統的なプロセス (プラズマ切断、火炎切断など) の欠点をある程度補いました。 レーザー技術も近年進歩しており、プロセスは常に革新されています。 今日の高出力レーザーの主要プレーヤーの 1 つとして、Bystronic は最新のレーザー技術がどのように二酸化炭素排出量の削減に役立つかを紹介できますか?
ヤン氏: レーザー加工は近年非常に人気があり、レーザー切断とプラズマ切断の工程図を比較するとわかるように、清潔さと環境保護が非常に重要な要素である従来のプロセスに急速に取って代わりました。 また、産業省の計画における重要な方向性は、レーザー加工が適切に適合する製造プロセスのクリーン化です。同時に、高出力および高輝度レーザー技術のブレークスルーと、切断加工により、レーザー切断で発生する粉塵がさらに軽減されます。
前述の空気と同様に、資源循環であるガス消耗品の観点から、プロセスと加工現場の環境の観点から、空気切断プロセスの使用もクリーンな生産プロセスに対応できます。 . これまでは、酸素を使用して炭素鋼を切断することしかできませんでした。酸素は着火補助剤として機能し、原理は火炎切断の原理に似ているため、炭素鋼を切断すると煙や粉塵が多く発生します。酸素（ただし、火炎切断よりもはるかに少ない）。 空気切断は、部分的に酸素を燃料としていますが、窒素切断の原理に似ており、高出力レーザー自体のエネルギーを利用して材料を溶融し、高空気圧を使用して溶融物を吹き飛ばします。 その結果、空気切断は酸素切断よりも煙の発生が大幅に少なくなり、集塵装置の作業負荷と消費電力も大幅に削減されます。
さらに、空気切断の速度は酸素切断の速度よりも大幅に高速であり、前述のエネルギー消費の脱炭素化に適合します。 エア切断は、レーザー企業のグリーン哲学における重要な変化であると言えます。この 1 つの変化だけでも、エネルギーの脱炭素化、資源のリサイクル、生産のクリーン化の 3 つの側面で大きな役割を果たすことができます。 一方、今日の 20000 および 30000 ワットの人気により、市場での炭素鋼加工のニーズの大部分をエア カット プロセスでカバーすることができます。000 Bystronic は、最新世代の By-Power カッティング ヘッドをエア カッティングの特性に合わせて再度アップグレードおよび最適化し、エア カッティング シナリオにさらに適合するようにしました。 全体として、高出力レーザー技術の成熟と高度に適合した切断ヘッドの性能向上により、レーザー技術は炭素排出量の削減においてより優れた性能を発揮できるようになりました。
OFweek: 中国は、製造業の変革とアップグレードの重要な時期にあります。 カーボン ピーキングとカーボン ニュートラルの目標は、中国の産業構造にどのような影響を与えるでしょうか? 製造業の変革と高度化の強力な推進力として、ダブルカーボンの指導の下、レーザー業界にどのような変化が起こるでしょうか?
ヤン氏: 中国は産業の高度化を推進しており、二重炭素の目標は間違いなく、ハイエンド産業構造のより具体的で明確な方向性を示しています。 一方では、汚染度が高く付加価値の低い産業を排除し、他方では、低炭素で付加価値の高い産業への支援を増やしています。 エネルギー消費量が多いが付加価値が高い、または国の生命線がかかっている伝統的な産業にとって、デジタルトランスフォーメーションを促進することは最優先事項です。
当グループは、インテリジェントでデータ駆動型のシステム統合製品構造を追求しており、市場の他のレーザー インテグレーターと明確に差別化されています。 よりスマートな製造ソリューションを顧客に提供し、カーボンニュートラルで環境に優しく、省エネ関連のレイアウトを実現できるようにすることを目的として、自動化された工場が設置されました。 業界向けのこのハイエンド ルートは、顧客のエネルギー消費を削減し、生産効率を向上させ、顧客の収益性を高めます。
たとえば、最近では、基本的なレーザー加工装置に加えて、全体的なレイアウト、自動積み下ろしシステムの追加、AGV 輸送車、など、お客様の全体的な効率を大幅に向上させることができます。 従来、曲げ機の手作業で行っていた切断後の曲げ加工も、合わせて曲げロボットを導入することで、大幅な効率化と人件費の削減を実現しました。 当社の目標は、お客様が世界クラスの工場を構築できるよう支援することです。この工場では、1 人の従業員が数百万ドル規模の機器群を操作して、数千万ドル、数億ドルの価値を生み出します。
もちろん、こうした高度に自動化された工場を実現するには、デジタル化が不可欠です。 生産方法のデジタル化は、インダストリアル インターネットの技術に基づいています。 また、これらのアイデアをお客様に伝え、川下市場をインテリジェンスの方向に動かします。 私は、Carbon Dafeng と Carbon Neutral の目標の指導の下で、レーザー業界自体とレーザーの下流アプリケーション業界の両方が、将来加速するペースでデジタルとインテリジェントの時代に入るだろうと信じています。
OFweek: 10 年以上の改良を経て、貴社の製品の品質は市場に完全に認められました。 グリーン マニュファクチャリングの概念が徐々に広まる中、環境保護とカーボン ニュートラルの観点から、あなたの会社は具体的にどのような行動とレイアウトを取ることができますか? グリーン製造コンセプトは、レーザー産業の将来の発展パターンにどのような影響を与えるでしょうか?
閻さん：実はヨーロッパの企業は昔から省エネや環境保護を重視してきました。 スイス本社は、各子会社と工場に、すべてのエネルギー消費データを集計して分析し、管理と改善計画を提案するよう依頼します。 これらの措置の指導の下、Bystronic は環境に配慮した製造の詳細を管理するという非常に細心の注意を払った仕事も行っています。
以前は非常に売れ行きの良い製品がいくつかありましたが、エネルギー消費量が多いため、グリーン製造の概念を吸収した後、これらのエネルギー消費量の多い製品をアップグレードして最適化し、エネルギー消費量を改善しました。 一部の製品は完全に廃止し、環境に配慮した新しい製品に再設計しました。 同時に、製造プロセスの最適化も行っており、汚染の激しいプロセスを削減または排除して、製品が製造プロセスの最初からグリーン製造のコンセプトに準拠するようにしています。
低炭素排出削減とグリーン生産を達成するという国の呼びかけに、生産とアプリケーション指向の企業の両方が積極的に対応できるように、このグリーン製造の概念を伝えたいと考えています。 Bystronic は、独自の経済的利益を追求するだけでなく、自社と業界の同僚との共同の努力を通じて、グリーン保護をコアとしてグリーン レーザー エコスフィアを作成し、産業チェーン全体がよりグリーンで環境に優しいものになることを望んでいます!
