現代産業の継続的な発展に伴い、板金加工業は私たちの生活においてますます重要な役割を果たしています。 ほぼすべての板金加工は、機械製造、通信およびエレクトロニクス、自動車、造船、航空宇宙、キッチン、バスルームなどの多くの製造業に関与しています。 これらの産業の隆盛と発展に伴い、板金加工の需要も増加し続けるでしょう。 中国の板金加工産業の市場規模は、2023 年に前年比 7.3% 増の 4 兆 4,000 億元に達すると予測されています。
板金加工には数多くの総合的な加工技術が含まれますが、そのどれもが切断と放電から切り離すことはできません。 従来の板金切断のほとんどは、プラズマ切断、フレーム切断、シャーリングマシン、パンチングマシンなどを使用しています。レーザー加工技術の導入と促進により、レーザー切断は高効率、高品質の利点を備えた従来の切断方法に徐々に置き換えられています。 、高精度、ワンショット成形、柔軟性を備えています。
現在、中国の製造業は構造調整と産業の高度化と変革の重要な時期にある。 このような環境の中、板金加工企業も、先進設備の導入だけでなく、板金の価値を最大限に発揮するために、技術レベル、製品品質、サービスレベル等の向上による競争力の向上に積極的に取り組んでいます。 「品質向上、コスト削減、効率化」を実現するためには、「機械の限界まで」を実現するための設備が必要です。 「品質向上、コスト削減、効率化」を実現する唯一の方法です。
炭素鋼は、その優れた機械的特性、加工性能、耐食性、溶接性により、多くの産業で広く使用されています。 幅広い用途に対応する 1-10 mm 炭素鋼。たとえば、厚さ 4 mm 以下の炭素鋼板は、自動車パネル、電気シェル、コンテナ、その他の軽工業製品の製造に一般的に使用されます。 5-10 mm 炭素鋼板は、建築、装飾、機械製造、その他の産業で一般的に使用されます。
10000- ワットのレーザー切断の効率上の利点は近年市場やユーザーに広く認識されていますが、すべての厚さを 10000- ワットのレーザー装置で切断すると、次のような問題が発生します。 「材料が多すぎて使用が少なすぎる」、「資源の無駄」、「コスト回収が遅い」などです。 などの課題がありました。板厚を｛4}｝mm、｛{5}｝mmなど段階に分けて「素材に合わせて機械を選ぶ」場合は、3kWのレーザー切断機などを搭載1-3mm、10kW レーザー切断 4-10mm は、効率の最適化を達成し、利点を最大化できる可能性があります。
市場にとって、時間は効率であり、コストは収益です。 企業の生産価値を高めるためには、人的資源と設備への投資を増やすだけでなく、生産効率も向上させます。 今日の産業科学技術の急速な発展において、効率の向上はもはや「より多くの人、より多くの力」に頼るのではなく、設備をアップグレードして生産効率を向上させることによって、合理的な分業チームのように、設備が優れた能力を発揮するため、生産効率を向上させる必要があります。処理範囲、処理タスクをさまざまな機器に合理的に割り当てて、全体の効率の最適化を達成します。
エンドユーザーにとって、新しい機器を購入する際に最初に考慮するのは、産業連関率、つまり収益が大幅に増加するかどうか、またコストをすぐに回収できるかどうかです。
加工企業は品質確保を前提に効率を向上させ、コストを削減し、企業全体の経済利益を高める必要がある。 高度な処理装置は生産性を向上させるための基本的な事業ですが、その有効性と価値を最大限に発揮するにはプロセスに適合する必要もあります。 従来の炭素鋼のレーザー切断では、一般に酸素が選択されていましたが、高出力レーザー切断プロセスの継続的な進歩と画期的な進歩により、技術部門はルーチンを打ち破り始め、さまざまな切断ニーズに応じて窒素、酸素、空気を使用するようになりました。材料の使用により、切断効率が向上するだけでなく、最終加工コストも削減できます。
今年、機器製造業界の発展の勢いは蓄積し成長し、産業企業の利益の回復を引き続き促進しており、先端加工技術の1つとしてレーザーがその中で重要な役割を果たしています。 中国のレーザー製造装置の技術レベルを向上させ、中国の製造業の高品質な発展を促進し、端末加工企業が「品質、コスト削減、効率」のニーズを実現できるように、MRJ-Laserレーザーも技術革新を続け、新しいプロセスを開発します。
