Nov 30, 2020 伝言を残す

錆をきれいにする方法

現代の科学技術の急速な発展は常に錆を洗浄する高度な科学的方法を導入し、現代のスケーリング技術は急速な発展を達成する。錆除去方法には多くの種類があり、広く応用されている技術がいくつかあります。関連産業のすべての労働者は、錆を除去するための最良の方法を見つけ、常に現代の工業生産における錆洗浄技術を促進する可能性があります。

錆除去のための高圧ウォータージェット

高圧ウォータージェットの錆洗浄技術は、1970年代に急速に開発された新技術です。それは媒体として水を取り、高圧水生成装置を介して高圧を形成し、次に特別なノズルを通して集中エネルギーと高速で水を噴き出し、最終的に物体の錆除去を終える。

化学分解と比較して、高圧ウォータージェットは、環境への汚染がなく、洗浄物の腐食がなく、洗浄効率と省エネ性が高く、特定の化学薬品の中で不溶性または不溶性の特殊な汚れを効果的に除去することができます。そのため、高圧ウォータージェット洗浄技術は、洗浄の分野で新星となっています。それは従来の人工機械洗浄の部分を置き換えることができる。しかし、この方法は大量の水を消費し、水資源を浪費する可能性があります。

化学漬け方

これは、タンク漬け法とサイクル漬け方法に分けることができます。

タンク漬け方法は、洗浄する加工物を酸に入れ、酸と錆の反応を通して退化する目的を達成するものである。操作は簡単ですが、汚染が多く、大量の作業が必要になります。

サイクルピクルス法は、ライン外サイクル漬けとオンラインサイクル漬けに分けられます。ライン外サイクルの漬け込みは、組立ラインからワークを取り除き、サイクル漬けのループを形成することです。この方法は、多くの作業を必要とし、二次インストールを必要とし、また、汚染を引き起こす。今では一人で使われることはめったにありません。

超音波破壊

超音波技術は、国内外の表面工学における比較的高度な技術である多機能鋼表面処理技術にうまく適用されています。この技術は、超音波油の除去、錆の除去とホスファッティングを統合しています。金属表面浄化、高速ホスファッティング速度、低汚染、省エネルギー特性に加えて、エッジ、角度、穴などの複雑な部品の問題を解決することもできます。超音波装置の設計は、合理的な構造、安定した性能と信頼性の高い操作の高度であり、プロセスを簡素化し、労働者の労働強度を低下させます。それは良い経済的利益を達成しました。特に塗装前の表面処理では、幅広いプロモーション価値と応用見通しを持っています。

サンドブラスト

サンドブラスト破壊技術は、ある程度の厚さのある研磨剤(石英砂、川砂、鉄砂、鉄製ショットなど)を使用して、ある空気圧の下で、それらを鉄と鋼の表面に突き出すことを指します。研磨剤自体の硬さ、靭性、角度によって、鉄と鋼の表面に錆除去を行う。他の破壊方法と比較して、この方法はより良い破壊品質と表面粗さを有し、大型機器のためのより高い破壊効率を有する。しかし、その欠点は明らかであり、大量のほこりが生成され、環境を汚染し、オペレータの健康を深刻に危険にさらすことです。しかし、実際の作業、特に多くの重要な防食工事では、鋼表面の錆除去の要件が高く、一部の規制は化学産業省が発行した第1または第2レベルの基準を満たす必要があります。そして明らかに、サンドブラストだけが要件を満たすことができます。サンドブラストには多くの欠点があるにもかかわらず、それはまだ腐食 - 耐性エンジニアリングで広く使用されています。

レーザー錆除去

レーザー洗浄技術とは、高エネルギーレーザー光を使用してワークの表面を照射し、表面の汚れ、錆、コーティングを瞬時に蒸発して剥離させ、洗浄プロセスを達成するプロセスを指します。新しい洗浄技術として、機械産業、マイクロエレクトロニクス産業、アートプロテクションなど、多くの洗浄分野でレーザー洗浄技術が応用されています。レーザー錆除去レーザー洗浄技術の重要な応用分野です。機械的な破壊、化学分解および他の伝統的な退化方法と比較して、レーザー退化は、以下の特徴を有する。

清潔さは、化学洗浄技術よりもはるかに高いです。

適用可能な基材の広い範囲。

レーザーは基材の表面を傷つけることなく効果的に錆を除去できる。

レーザーの破壊装置は低い操作の費用と多くの時間のために使用することができる。

レーザー洗浄技術は、環境を汚染しない「グリーン」洗浄技術の一種です。レーザーのイライラは、機器のメンテナンスで良いアプリケーションの見通しを示しています。

結論

現代の産業で広く適用されている上記のいくつかの錆除去方法の比較を通して、我々はそれぞれの利点と限界を見ることができます。実際の作業では、実態を十分に理解し、あらゆる種類の洗浄技術の利点を十分に発揮し、常に錆除去方法を開発し、サビ除去の分野における最新の先端科学技術をさらに向上させる必要があります。


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