レーザー錫溶接機の溶接は、製品のさまざまなサイズや形状に応じて、さまざまな産業分野に適しており、製品の特性に応じてさまざまな溶接方法を提供できます。 錫ワイヤレーザー溶接を例に挙げると、レーザーワイヤ送給溶接プロセス、3-軸プラットフォームによって駆動されるレーザー溶接ヘッドまたは製品を使用して、一点ワイヤ送給溶接または可動式ワイヤ送給溶接のプロセスを完了します。 ワイヤ送給・溶接工程の自動運転を実現します。 ポイント/リング/楕円レーザー付き。 溶接接合部のサイズの焦点距離によって調整できます。 製品やその他の特性を切り替えるように迅速にプログラムできます。
さまざまなワイヤを使用したレーザーはんだ付け
ロジン系はんだ
エレクトロニクス産業における修理および関連部品の溶接に適しています。 はんだ付け後の残留物は高インピーダンスで漏れがなく、高電圧テストに合格します。 エレクトロニクス業界で最も一般的に使用されている錫線です。
きれいではないはんだ線
はんだ残りが少なく、絶縁抵抗が高く、表面がきれいな基板の補充はんだ付けに適しています。
ニッケルメッキはんだ線
ニッケル材料、ニッケルメッキ表面部品、ワイヤ、端子、ソケット、ランプソケットなどの硬質材料のはんだ付けに適しています。
アルミ線のはんだ付け
アルミ材のはんだ付けに最適です。 フラックスは非ロジンタイプですので、はんだ付けはしっかりと確実に行え、良好な結果が得られます。 はんだ付け後の残留物は水洗い可能です。
ステンレス鋼のブリキ
ステンレス材料のはんだ付けに最適です。 フラックスはノンロジンタイプで、溶接はしっかりと確実に行え、効果は非常に良好で、溶接後の残留物は水洗い可能です。
ソリッドコアはんだ線
フラックスを含まないため、ヒューズや金属管継手などの特殊用途に適しています。
携帯電話のはんだ付けワイヤー
携帯電話アクセサリ、IC、フラットケーブル、接続線などの多芯フィレットはんだ付けに適しています。はんだ付け効果が非常に良く、一度に小ピッチのはんだ付けが可能です。
レーザー溶接の温度管理は非常に重要であり、Zichen レーザーはんだワイヤ装置には温度調整制御システムが装備されています。 使用するはんだ線またははんだ線に応じて、専門的な溶接操作ソフトウェアを通じて最適な温度設定を選択することが非常に重要です。 鉛フリーはんだを使用してはんだ付けを行う場合、部品の耐熱性や安全性を考慮し、レーザーはんだの温度を350度～370度以下に設定することが一般的です。
