UVフライングレーザーマーキングマシン

UVフライングレーザーマーキングマシン

製品導入

UVフライングレーザーマーキングマシンは、輸入された高品質のUVレーザー源を採用しています。 355nm UV フォーカススポットは非常に小さいため、超微細なマーキングを実現できます。 最小文字は 0.2 mm に達し、熱影響部の加工は最小限に抑えられます。 熱の影響がなく、素材が変形したり焦げたりすることはありません。 熱輻射に対する応答性が大きい材料の加工に適しています。

UVフライングレーザーマーキングマシンの3大特徴

冷間加工

UVレーザー加工技術は、材料（金属・非金属）の切断、溶接、表面処理、打ち抜き、微細加工が特徴です。 UV レーザーと材料の相互作用は、光化学的融解として知られています。 材料がレーザーによって放射され、高出力のパルスを吸収すると、材料の表面で内部結合の薄い層が破壊され、結果として生じる分子の断片がプラズマ中に拡散します。 プラズマは材料が外側に拡散するときに材料から余分なエネルギーを奪います。これが UV フライング レーザー マーカーの冷間加工です。

このタイプの冷間加工は熱腐食ではなく、化学結合の冷間剥離を妨げる「熱損傷」がないため、加工される材料の表面に加熱や熱変形が発生しません。 加工された材料の滑らかなエッジ

UVフライングレーザーマーキング機は、素材にダメージを与えないという特性により、ファイバーフライングレーザーマーキング機やCO2フライングレーザーマーキング機に比べて応用範囲が広く、薄くて軽い材料のコーディングに有利です。

緻密なコーディング

飛行レーザーマーキングマシンでは、UV飛行レーザーマーキングマシンの波長は355nmで、ファイバーフライングレーザーマーキングマシンの波長は1064nmです。 ファイバーフライングレーザーマーキングマシンやCO2フライングレーザーマーキングマシンと比較して、UVフライングレーザーマーキングマシンの波長は短いです。

長波長レーザーと比較して、短波長レーザーはより小さな焦点を得ることができ、これは一般的な加工において非常に達成可能である。 UV レーザーは、波長が短く、焦点が小さく、熱影響を受ける領域が小さく、柔軟で便利な加工により、次のことを実現できます。

ファイバー飛行レーザーマーキングマシンと CO2 飛行レーザーマーキングマシンでは、加工された材料の表面に与えるダメージの程度が異なるため、インクジェットプリンターは UV 飛行レーザーマーキングマシンほど詳細ではありません。

消耗品が不要で低コスト

飛行型レーザーマーキングマシンが登場する以前は、従来のコーディング方法ではインクジェット印刷が​​使用されていましたが、これによりインク消耗品の使用量が多くなり、マーキングコーディングのコストが高くなってしまいます。 飛行レーザーマーキングマシンの人気に伴い、多くの業界でインクジェットプリンターが使用されていましたが、徐々に飛行レーザーマーキングマシンに更新されました。

UV フライング レーザー マーキング マシンは、UV レーザー ビームの原理を使用して材料の化学結合を遮断して識別します。日常の操作で消耗品が不要で、企業のコーディング コストが大幅に削減されます。

もちろん、UVフライングレーザーマーキングマシンには、柔軟な設置、簡単な操作、使いやすさ、モジュール構造、メンテナンスの容易さという利点があります。 これらの利点により、多くのインクジェット プリンターよりも優れており、支持されています。

サンプル表示

梱包と輸送

• 安全で国際輸送に適したキャスター付き木箱またはフライトケース。
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