プラスチックは、延性、加工性、高強度、軽量、低コスト、省エネ、耐食性、長寿命などの特徴を備えた高分子有機化合物の一種で、食品、自動車、航空宇宙、航空分野で広く使用されています。 、医療、3C、農業、その他の産業。 伝統的な産業には、熱板溶接、摩擦溶接、超音波溶接などのさまざまな溶接方法があります。これらの溶接方法は、過去のプラスチック産業の発展に重要な役割を果たしましたが、プラスチックの要件は継続的に改善されています。工業生産技術の進歩、より精密、高感度、コンパクトで複雑な形状の部品の生産、さらにグリーン環境保護のニーズから、従来の溶接方法では産業の近代化のニーズを完全に満たすことが困難になっています。
プラスチックのレーザー溶接の原理:
2 つのプラスチックが外部圧力下で固定され、レーザーによって生成されたビームが溶接される領域に焦点を合わせて熱作用領域を形成します。レーザー エネルギーを吸収したプラスチックが熱エネルギーに変換され、プラスチックの接触面が溶解します。溶融ゾーンの形成、クランプ力の作用下で、溶融領域は分子間混合を生成し、冷却して溶接を形成し、プラスチックのレーザー溶接の透過率を実現します。
プラスチックのレーザー溶接の利点:
- 振動、超音波、その他の物理的危険がないため、高精度の部品溶接に使用できます。
- 非接触溶接、表面損傷、変形を引き起こしにくい
- 非接触溶接、表面損傷を引き起こしにくい、変形が追加の材料を追加する必要がない、消耗品が不要、低コスト
- 溶接速度が速く、溶接シームの強度が高く、残留物がありません。
- レーザービームのサイズを調整可能で、熱影響部と溶融部のサイズを制御できます。
- 正確で堅牢な溶接継ぎ目、気密性と防水性、優れたシール性能。
- 小型、簡単操作、低コスト、メンテナンスが容易です。
ツリウムをドープしたファイバーレーザーは、1.4μm-2μmの範囲の発光スペクトルを持ち、多くのポリマーはこれらの波長で高い吸収を持っています。 ツリウムドープファイバーレーザーは、ポリマーによるレーザー光の吸収を高めるために材料を変更したり、その他の赤外線吸収層を必要としません。 FIBO は 2013 年に、中心波長 1940nm、パワー不安定性 2μm のツリウムドープファイバーレーザーを開発しました。<2%. Due to the 2μm wavelength characteristics, it has a high absorption rate for most plastic materials, and therefore it is widely used in welding of various plastics in the medical, automotive, and consumer electronics industries.
2μm ツリウムドープファイバーレーザーの技術的利点:
- 優れた品質: 自社開発および選択された回折格子およびその他の主要なコアコンポーネント。
- 優れた技術：固体レーザー用の赤外線励起光源。
- 幅広い波長: 1940 年、1980 年およびその他の特殊な波長をカバーする出力波長。
- 成熟した製品: 5W-200W、多様な製品選択肢。
- カスタマイズのサポート: コンパクトな構造、カスタマイズ可能 5W-240W
- カスタマイズのサポート: コンパクトな構造、カスタマイズ可能 5W-240W 統合の柔軟性: 適度なサイズ、統合スペースの節約
- 高品質溶接: 自動非接触溶接、残留物なし
細胞培養プレートのレーザー溶接プロセス:
細胞培養プレートは、底の形状の違いにより平底と丸底（U型とV型）に分けることができ、培養穴の数は6、12、24、48、96、384、1536です。など。溶接テストは96-ホール細胞培養プレート用です。 レーザー出力 45W、スイング幅 1.2mm、らせんピッチ 0.1mm、スイング速度 120mm/s のプロセスパラメータの下では、溶接は均一で、気孔がなく、過剰燃焼やその他の欠陥がなく、溶接は裂けています。母材残渣が少なく、溶接部の強度が高い。
社会科学技術の急速な発展に伴い、プラスチック市場の需要は徐々に拡大しており、製品に対する要求性能も向上しており、新しいタイプのプラスチック溶接としてのレーザー溶接は、従来の溶接方法、つまり溶接の応用に徐々に置き換えられています。展望が広く、将来は有望です！
