現代産業では、セラミック材料は優れた物理的・化学的特性により、さまざまな分野で幅広く使用されています。精密電子部品から過酷な産業機器まで、かけがえのない利点を持つセラミックは、科学技術の進歩を促進する最も重要な材料の 1 つとなっています。しかし、これらの材料に永続的で鮮明なマーキングを施す方法は、常に工業処理の課題でした。レーザー技術の発展により、レーザーセラミック黒化技術が生まれ、この問題に対する効率的で環境に優しいソリューションを提供しています。
従来の加工方法とレーザー加工方法の比較
伝統的なセラミックの黒化技術は、主に機械彫刻や化学エッチングなどの方法に依存していますが、これらの方法は精度が低く、効率が低く、材料を損傷しやすいなどの問題があるだけでなく、消耗品が多く、環境汚染も発生し、現代のグリーン製造の概念を満たしていません。
レーザー加工技術、特に固体紫外線レーザー技術は、非接触、消耗品なし、マーキングが明確、耐高温性、色あせしにくい、加工柔軟性などの利点があり、セラミックの黒化加工の理想的な選択肢となります。固体紫外線レーザーの高エネルギー密度と短いパルス幅により、加工を正確に制御でき、材料本来の物理的特性を維持しながらセラミック表面の微細な黒化を実現します。
15W UVマーキング効果
セラミック黒化技術では、15W UVレーザーが一般的に使用される光源です。その高エネルギー密度のレーザービームは、セラミック表面に迅速かつ正確に作用し、鮮明で長持ちする黒いマークを形成します。レーザーのパラメータを調整することで、さまざまな材料のセラミックの黒化を実現できます。同時に、15W UVレーザーは操作が簡単で、安定性が良好などの特性があり、セラミック黒化技術に強力な保証を提供します。ただし、15W UVレーザーによるセラミック黒化では、単一パルスエネルギーの制御にも注意する必要があります。単一パルスエネルギーが低すぎると、黒化効果が理想的でなくなる可能性があり、単一パルスエネルギーが高すぎると、セラミック表面が損傷する可能性があります。したがって、実際のアプリケーションの特定の状況に応じて調整および最適化する必要があります。
レーザーの出力は、加工効率と効果に重要な影響を及ぼします。レーザー出力が増加すると、加工速度は同等の効果で明らかに向上する傾向にあります。5Wレーザーは出力が低いため、マーキングの黒さは比較的限られていますが、特定のシーンでは依然として需要を満たすことができます。10Wと15WのUVレーザーは出力が高く、加工速度が速いため、加工速度が保証されると同時に、より高品質のマーキング効果を実現でき、セラミック黒化加工の主流の選択肢となっています。この加工の主流の選択肢。実際のアプリケーションでは、特定のニーズに応じて適切なレーザーモデルとパラメータを選択します。
