レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザー光を熱源として使用する高効率で精密な溶接方法です。 薄板溶接業界では、簡単な操作、高効率、平坦な溶接シームなどの利点を備えた手持ち式レーザー溶接機が市場で好まれる業界技術となっています。 レーザー溶接機は溶接の熱影響範囲が小さく、材料の変形がなく、後工程が不要です。 レーザービームは誘導と焦点合わせが容易で、あらゆる範囲の変形が可能です。 レーザー溶接は、高い生産効率、安定した信頼性の高い加工品質、優れた経済的および社会的利益をもたらします。
レーザー溶接システムは高度な溶接プロセスです。 溶接線は深くて狭く、溶接は明るく美しく、入熱は最小限です。 出力密度が高いため、溶解プロセスは非常に速く、ワークピースへの入熱は非常に低く、溶接速度は速く、熱変形は小さくなります。 溶接の生成中、溶融池は常に撹拌され、ガスが容易に抜けて気孔のない溶接が生成されます。 溶接後の冷却速度が速く、溶接組織がわずかに洗練されやすく、溶接強度、靭性が高く、総合的な性能が高くなります。
ファイバーレーザー溶接機のスポットが小さいため、溶接シームの位置が高精度であり、ビームの伝達と制御が容易で、溶接ガンやノズルを頻繁に交換する必要がないため、ダウンタイムの支援が大幅に削減されます。時間。 エネルギーはレーザーから発生し、ワークピースと物理的に接触しないため、ワークピースに適用する力はありません。 さらに、磁場や空気はレーザーに影響を与えません。 平均入熱量が低く、加工精度が高いため、加工コストを削減できます。 さらに、レーザー溶接のコストが低いため、ワークピースのコストも削減されます。 自動化が容易で、レーザー強度と微細な位置決めを効果的に制御します。
金属のレーザー溶接は、レーザー材料加工技術の重要な側面の 1 つです。 現在、多くの工場で溶接のニーズが高まっていますが、その技術は依然として古い伝統的な溶接方法に従っています。 レーザー溶接システムの導入により、人件費、作業効率、製品品質が大幅に向上し、多くの工場からご好評をいただいております。
新製品の登場に対し、多くの企業はニーズに応えられるかどうか分からず、様子見の姿勢をとっているのが現状だ。 今日は、ファイバーレーザー溶接機で溶接できる材料について説明します。
1. ステンレス鋼
ステンレス鋼は熱膨張係数が高くなります。 溶接の際、過熱現象が起こりやすくなります。 熱衝撃領域がわずかに大きい場合、深刻な変形の問題が発生する可能性があります。 さらに、ステンレス鋼は熱伝導率が比較的低く、エネルギー吸収と溶解効率が高く、溶接後の溶接シームが良好で滑らかで美しいです。
2. 炭素鋼
手持ち式レーザー溶接機を使用すると、普通の炭素鋼を直接溶接でき、その効果はステンレス鋼の溶接に匹敵し、熱影響範囲が小さくなります。 溶接後の予熱と保温により応力を取り除き、割れを防ぎます。
3. 金型鋼
ハンドヘルドレーザー溶接機は、さまざまな種類の金型鋼の溶接に適しており、溶接効果は非常に優れています。
4. アルミニウムおよびアルミニウム合金
アルミニウムおよびアルミニウム合金は反射性の高い材料であり、溶接池または根元に溶融池が現れることがあります。 従来の金属材料と比較して、アルミニウムおよびアルミニウム合金はより要求が厳しくなります。 ただし、適切なレーザー溶接パラメータを選択することで、母材と同等の機械的特性を備えた溶接を得ることができます。
5. 銅および銅合金
銅は熱伝導率が非常に高いため、溶接では溶接不耐性や局所的な溶解が発生しやすいです。 通常、銅材料は溶接を促進するために加熱されます。 ここでは薄い銅材料について話します。 直接溶接は、エネルギー集中、溶接速度、銅の熱活力の高さ、影響が小さいためです。
6. 異種材料間の溶接
ハンドヘルドレーザー溶接機は、銅-ニッケル、ニッケル-チタン、銅-チタン、軟鋼-銅など、さまざまな異種金属間の溶接が可能です。溶接は、特定の条件（ガスまたは温度）下で実行できます。
レーザー溶接システムを使用したことがない人のほとんどは、ステンレス鋼しか溶接できないと考えているでしょうが、レーザー溶接機は他の溶接装置と比較して非常に幅広い用途があります。 適用材質は炭素鋼、ダイス鋼、合金鋼、ステンレス鋼、チタン、ニッケル、錫、銅、アルミニウム、クロム、金、銀などの金属およびその合金です。
レーザー溶接機は、キッチンおよびバスルーム業界、家電業界、広告業界、金型業界、ステンレス鋼製品業界、ステンレス鋼エンジニアリング業界、ドアおよび窓業界、手工芸品業界、家庭用品業界およびその他の一般的な材料、家具業界で広く使用されています。 、自動車部品産業およびその他の一般的な溶接材料。
