FPCライナーのはんだ接合部は小さく、現在ではこのはんだ付け工程を精密はんだ付けと呼んでいます。 従来のはんだ付け方法は、通常、手動はんだ付けまたは自動です。はんだ付け機、しかし、両方の速度、プロセス、および品質は、レーザーはんだ付けプロセスとは大きく異なります。 溶接の良し悪しは製品の良し悪しに直結します。 次に、手溶接とレーザー溶接の違いを比較してみましょう。
手はんだ付け
1. FPC と PCB ボードを貼り付けて位置合わせする前に、PCB パッドの滑らかさと酸化を確認してください。 FPC両面テープをはがし、PCBゴールド指板の上に貼り付けます。 貼り付け後、PCB パッドはワイヤ ピンから約 1.0 mm 漏れる必要があることに注意してください。
2. はんだ付け: 基準時間は 1-2 秒で、FPC 上の白いマーキング ラインに従ってはんだ付けする必要があります。 (はんだ基準時間 1-2S) 主にスズ送りと引き溶接の時間と位置を制御します。
送りスズ引き溶接の 4 つの主な制御点:
時間：一般的に、はんだごての長さ3S、約4〜10Sに応じてドラッグ溶接時間を計算することをお勧めします。
温度: 290 度から 310 度。
錫供給位置：はんだごての先端に錫を供給するのに最適な位置で、位置はパッドに向かって偏っています。
力：はんだごての先端とワークピースの接触強度：はんだごての先端とワークピースの接触が少し圧力をかけます。原則は、FPCゴールドフィンガーに損傷を与えないことです。
3. 溶接後の自己検査: 45-度の角度観察。 溶接後、1-2秒セルフチェックして、誤溶接、連続溶接、偏差などの欠陥がないか確認する必要があります。
レーザーはんだ付けプロセス:
1.ろう材ボールがノズルのところで自動転がり、ノズルが未溶融のろう材ボールをキャッチします。
2. ノズルに窒素ガスが充満し始めます。
3. 窒素圧が設定値に達したとき。 レーザー照射が始まり、ろう材の溶融が始まります。
4. ロウ付けボールは、窒素の圧力下で溶融し、排出されます。
5.ろう付けボールがパッドに接触してバンプを形成し、パッドを予熱する必要はありません。
