レーザークリーニングは、「21世紀で最も有望なグリーンクリーニング技術」と称賛されています。従来のクリーニング方法と比較して、レーザークリーニングは、環境への親しみやすさ、自動化の容易さ、高効率、高精度、非接触処理などの大きな利点を提供します。近年、自動車製造、航空宇宙、精密エレクトロニクス、医療機器、造船など、さまざまな分野の工業生産で広く採用されています。電気自動車のバッテリー、モーター、電子制御システム、車両団体、自動車コンポーネントの分野では、レーザークリーニング技術は包括的なアプリケーションソリューションを提供します。
自動車での溶接前後のレーザークリーニング：
油の汚れ、錆、酸化物コーティング（亜鉛めっき層など）、溶接領域（ボディパネル、シャーシコンポーネント、バッテリートレイなど）からの放出剤などの汚染物質を除去します。溶接の品質と強度を大幅に改善し、溶接欠陥（たとえば、多孔性、不完全融合）を減らし、溶接の収率を高めます。事前に耐えられる洗浄は重要です。レーザークリーニングは、溶接領域から油、ほこり、酸化物層などの汚染物質を除去し、溶接品質を改善し、多孔性やスラグ包含などの欠陥を減らし、溶接の強度と信頼性を確保します。 BMWグループのケーススタディは、この技術がシリンダーブロックのクリーニング効率を65％高めることができることを示しており、0。1-0。3mm厚の酸化物層を正確に除去して、0}。
自動車型の清掃とメンテナンス：
型型の残留物、炭素堆積物、ポリマー残留物、酸化物をスタンピング金型、射出成形金型、鋳造金型などの表面から除去します。カビの表面仕上げを回復し、製品の品質（ボディスタンピング部品の表面仕上げ）を確保し、型型サービス寿命を拡大し、メンテナンスのためにダウンタイムを減らします。
パワーバッテリー製造：
電極シートの洗浄：リチウム電池の正と負の電極をコーティングする前に、金属箔の表面（銅箔、アルミホイル）の表面から油の汚れと酸化物を除去して、コーティングスラリーの接着を改善します。
事前溶接洗浄：バッテリータブ、接続プレート、バスバーなどの溶接領域から酸化物と残留断熱層を除去して、溶接品質を確保し、接触抵抗を減らします。
シーリングネイル溶接前洗浄：バッテリーカバーシーリングネイルの溶接領域をきれいにして、溶接を確実にします。
自動車コンポーネントクリーニング：
エンジンブロック、クランクシャフト、コネクティングロッド、およびその他のコンポーネントの表面から油の汚れと不純物をきれいにするために、アセンブリの精度とパフォーマンスを向上させました。トランスミッションシステムの通常の動作を保証し、摩耗と故障を減らします。また、ブレーキディスク、ブレーキパッドなどに使用され、表面から油の汚れ、ガム、錆を除去し、ブレーキ性能を向上させ、運転の安全性を確保します。
自動車の修理と修復：
局所錆/塗料除去：車両の特定の領域から錆または損傷した塗料層を正確に除去します。エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションハウジングなどの修理エリアからのオイルの汚れ、炭素堆積物、錆、古いコーティングをきれいにし、元の金属基板の保持を最大化します。マシンビジョンテクノロジーを備えたレーザークリーニングシステムは、錆びた領域を自動的に識別し、最適なスキャンパスを計画し、1-平方メートルの錆びた表面をわずか8分で処理できます。
自動車モーター：フラット銅線レーザー塗料の除去：
平らな銅線の表面からの塗料層、フィルムコーティング、ピーク層などの効果的かつ損傷のない除去、0未満の除去時間はパスあたり6秒未満です。
自動車エレクトロニクス：IGBT銅バスバーレーザークリーニング：
溶接後のセミフィニッシュ製品のレーザークリーニングにより、IGBTチップの表面清潔さが結合とワイヤの結合要件を満たしていることが保証されます。
自動車タイヤ：タイヤ金型、タイヤの内壁、ホイールハブのレーザークリーニングレーザー液滴技術は、タイヤ業界のレーザー処理アプリケーションを拡張します
レーザークリーニング装置は、さまざまな自動車コンポーネント（ホイール、ブレーキパッド、フード、エンジンなど）からさび、塗料、酸化物層、油の汚れを除去するだけでなく、安定した長期運用コスト、低メンテナンス率、追加の消耗品も提供できます。また、企業が人件費を節約し、さらに重要なことに、便利な自動化を可能にするのに役立ちます。
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高出力パルスクリーニング装置の広範な採用とAI制御システムの成熟により、レーザークリーニングは間違いなく、自動車製造業界を効率性、環境の持続可能性、知性の向上に向けて、業界のアップグレードプロセスにコアの勢いを注入します。
