酸素センサーは、セラミック感知素子を使用して、さまざまなタイプの加熱炉または排気ダクト内の酸素ポテンシャルを測定し、化学平衡原理に基づいて対応する酸素濃度を計算し、炉の燃焼空燃比を監視および制御し、製品を保証します。品質と排ガス排出量が標準測定要素を満たすため、さまざまな種類の石炭燃焼、石油燃焼、ガス燃焼およびその他の炉の雰囲気制御に広く使用されています。 シンプルな構造、素早い応答性、メンテナンスの容易さ、使いやすさ、正確な測定などの利点を備えた最良の燃焼雰囲気測定方法です。燃焼雰囲気の測定および制御にセンサーを使用することにより、製品の品質の安定化と向上が図られるだけでなく、だけでなく、生産サイクルを短縮し、エネルギーを節約します。 センサーは金属パッケージ溶接である必要があり、溶接の品質がセンサーのアプリケーションに大きな影響を与えます。酸素センサー技術のアプリケーションの溶接におけるレーザー溶接機を次に示します。
酸素センサーのベースは通常、直径 20-40 mm のステンレス鋼のシリンダーです。 触媒コンバーター本体は、ステンレス鋼シェル、白色担体、減衰層、触媒などで構成されています。触媒コンバーターアセンブリの製造では、酸素センサーベースを触媒コンバーターシェルに溶接する必要があります。
酸素センサーのベース壁の厚さは5-12mm、触媒コンバーター本体のシェルの厚さは1mm-2mm、2つの厚さの差は大きく、アーク溶接を使用した既存の溶接プロセスは一度溶接成形し、生産されます。プロセス、電流が大きすぎて触媒コンバータシェル溶接の漏れを引き起こす、電流が小さすぎると酸素センサーの接続強度が十分ではないため、レーザー溶接技術、ファイバーレーザーのレーザー溶接機の選択、統合構造を使用したレーザー、安全保護と環境保護を備え、完全に密閉された溶接キャビネット、コンパクトな構造、高統合性を備えています。 ガントリー溶接モジュールには、多次元調整レーザー溶接ヘッド、2次元水平CNC高精度テーブル、および精密溶接のニーズを完了するための特別な治具が装備されています。
酸素センサー技術の溶接用途におけるレーザー溶接機:
1. 溶接スパッタが極力少ない。
酸素センサーベースと触媒コンバーター本体の溶接、溶接シームは溶接スパッタに非常に敏感ですが、一方で、酸素センサーシートとその周囲に付着した溶接スラグによって発生する溶接は、センサー信号の精度に影響を与える可能性があります。一方、トランスミッションの触媒コンバーター本体は密閉シリンダー構造であり、触媒コンバーターシェル内部に溶接スラグの飛散があると、溶接スラグを自動的に排出できず、手動による清掃も困難で、溶接スラグが残留します。触媒コンバーターの耐用年数と到達した nvh 性能は、隠れた危険を引き起こします。
2. 溶接シームは接続強度と高い気密性要件を確保する必要があります。
触媒コンバーターはガス処理装置となり、アセンブリの全体的な接続強度と気密性は高く、酸素センサーのベースと触媒コンバーター本体の間の溶接シームにも同じ接続強度と気密性の要件があります。 酸素センサーベースの厚さは一般的に6-12mm、触媒コンバーター本体の厚さは一般的に1.5mm-2mmです。 2 つの厚さの差が大きいため、溶接プロセスの範囲は非常に狭く、電流の変動、溶接表面の状態の違い、溶接ギャップの変動により、触媒コンバータの溶接漏れなどの欠陥が発生する可能性があります。シェル。
上記は酸素センサーの溶接におけるレーザー溶接機の技術的応用であり、自動レーザー溶接装置は自動車センサーの溶接と加工に適しており、センサー溶接の品質を確保するだけでなく、加工の効率も向上します。 酸素センサーの触媒コンバーター本体は、到達すべき触媒コンバーターアセンブリの性能の最も重要な部分であり、部品の高品質要件、部品あたりのコストが高いため、企業は部品の品質と合格率を非常に懸念しています。
