光モジュールのパッケージは何ですか?
簡単に言えば、光モジュールのパッケージングは光モジュールの形状を指し、技術の進歩に伴い、光モジュールも絶えず更新されます。言葉の形状から、もちろん、さらに小さくなっています。形状、速度、伝送距離、出力電力、感度、動作温度など、光モジュールの性能も大きく変化しました。
光モジュール実装のはんだ付け工程。
業界では、光通信デバイスの従来のカプセル化技術は、一般に、デバイスの接着面に UV 接着剤を使用してデバイスを接着することによって固定されます。この接着剤は、最初にデバイスの接着面に軽くたたき、次に UV ランプ照射によって硬化します。 デバイスを接合するこの方法には多くの欠点があります。 デバイスの形状によって制限されます。 UVランプが届かない場所では接着剤が硬化しません。 ディスペンス装置と UV ランプの両方をセットアップする必要があり、システム全体のメカニズムがより複雑になります。 最も重要なことは、デバイスが実際に使用されると、熱などの要因により、結合時に上下のデバイスの位置がわずかにずれ、デバイス結合電力値が狂って精度が低下し、製品に影響を与えることです。品質だけでなく、長い生産ビートと低効率。
レーザー熱はんだ付けは、光通信モジュール用の非常に成熟したはんだ付け技術です。 はんだペーストをパッドに塗布することで、レーザー加熱によりペーストを溶かし、固化させてはんだ接合部を形成します。これは比較的簡単な作業です。 ETソーラーのレーザー熱電はんだ付けは、固体はんだ付け、最小限の変形、高精度、高速、自動制御の容易さという利点により、光通信デバイスのパッケージング技術の最も重要な手段の1つとなっています。
光通信FPCソフト基板から光学部品、PCBハード基板から光学部品のはんだ付け
レーザー恒温はんだ付け装置の特長
1. 最小スポット径0.1mmの高精度レーザー加工により、マイクロピッチ実装デバイス、チップ部品溶接を実現。
2. 基板と周囲のコンポーネントへの熱影響を最小限に抑えた短時間の局所加熱により、コンポーネント リードのタイプに応じて一貫したはんだ品質を達成するためにさまざまな加熱方式を実装できます。
3.こて先の消耗がなく、ヒーター交換不要、高効率連続運転。
4.レーザー加工は非常に正確で、レーザースポットはミクロンレベルに達することができ、加工時間/電力プログラムが制御され、加工精度は従来のはんだごてよりもはるかに高くなります。 1mm以下の隙間での溶接が可能です。
5. 同軸の 6 つの光路、CCD ポジショニング、見たままのものが得られます。視覚的なポジショニングを繰り返し修正する必要はありません。
6.非接触加工、接触溶着によるストレスがなく、静電気もありません。
7.グリーンエネルギーとしてのレーザー、最もクリーンな処理方法、消耗品なし、メンテナンスが簡単、操作が簡単。
8. 鉛フリーはんだ付け時に、はんだ接合部にクラックがありません。
