高品質のBGA錫ボールは、真円度、明るさ、良好な導電性と機械的結合性能、小さなボール直径公差、酸素含有量底部などの特性を備えています。その最終製品はデジタルカメラ、MP3、MP4、ノートブックコンピュータ、モバイルなどです。通信機器（携帯電話、高周波通信機器）、LED、LCD、DVD、コンピュータのマザーボード、PDA、車載用液晶テレビ、ホームシアター（AC3システム）、衛星測位システム、その他家電製品。 3Cエレクトロニクスの分野では、錫ボールの世界的な需要は年間最大100億ドルを超えると報告されており、中国は錫ボールの世界最大の使用国であり、その需要は今も年々増加しています。 。 これにより、錫ボール製品の幅広い応用市場と開発の見通しがもたらされます。
LCDマザーボード市場状況
パネルはディスプレイの主要なコンポーネントであり、主に LCD パネル、Mini Led、OLED の 3 種類があり、そのうち LCD パネルは依然として現在の主流のアプリケーションです。 液晶ディスプレイ（LCD）の主な動作原理は、ドライバーICを介して液晶層の電圧を変更し、液晶分子の偏向角を調整して光の通過と遮断を制御し、その後カラーフィルターを使用することです。グラフィックの出力を実現します。
LCD パネル産業は、上流の基礎材料、中流のパネル製造、下流の最終製品に分けられます。 このうち、上流の基本材料には、ガラス基板、フィルター、偏光板、液晶、ドライバーチップなどが含まれます。 中流はLCD LCD生産ラインです。 下流の最終製品には、テレビ、コンピュータ、携帯電話、その他の家庭用電化製品が含まれます。
世界のLCDディスプレイパネル産業市場規模 関連統計によると、2021年の世界のディスプレイパネル産業市場規模は1,392億ドルに達し、そのうちLCDディスプレイパネル市場規模は973億ドルです。 2022年の世界パネル市場規模は前年比21.40％減の1,095億ドルに減少し、2023年には若干回復して1,156億ドルになると予想されている。
中国電子材料工業協会によると、国内のLCD産業の生産能力に関しては、2021年の中国のLCD生産能力は2億489万平方メートルで、2020年比16.42％増加する一方、2025年の中国のLCD生産能力は、面積は 2 億 8,633 万平方メートルに達し、CAGR は 8.73 パーセントです。 インテリジェント技術の発展により、LCD業界のマザーボードの爆発的な成長を確実に推進します。
現在主流の LCD マザーボード溶接プロセスのほとんどは依然として伝統的な手動はんだごて溶接プロセスを使用していますが、人件費が高く、生産効率が低く、従来の溶接プロセスは製品の合格率の低下につながりました。 自動温度制御レーザー溶接機は、LED マザーボードの大量生産の問題を完全に解決します。
レーザー溶接法
液晶マザーボードのレーザー溶接機は、レーザー照射によりワーク表面を加熱し、その表面熱が熱伝導により内部に広がります。 レーザーのパルス幅、エネルギー、ピーク出力、繰り返し周波数のパラメーターを制御することにより、ワークピースが溶解し、特定の溶融池が形成されます。 その独特な利点により、微小部品の精密溶接や薄肉板の溶接に実績を上げています。
LCDマザーボードのレーザー溶接工程
LCDマザーボードレーザー溶接機は、電子デバイスと回路基板が組み立てられ、溶接ステーションに投入された後、コントローラの制御下で、溶接位置を視覚的に位置決めするための最初の視覚装置を使用し、錫供給機構を通じてはんだを移動させます。レーザー溶接機は上記の溶接位置にレーザーを照射して加熱を開始し、温度コントローラーは溶接位置を監視し、レーザー照射後のはんだの温度を測定し、温度が一定以上に上昇すると、はんだの温度を測定します。はんだの溶融温度が上昇すると、はんだ供給装置が設定速度ではんだの供給を開始します。一方、温度コントローラーははんだ付け温度を監視し、はんだ付け温度が設定温度よりも高い場合、レーザー溶接機の出力を低下させます。はんだ付け温度が設定温度より低い場合、レーザー溶接機の出力を上げて、はんだ付け温度が常に設定領域内に保たれるように制御し、温度が高くなりすぎるのを防ぎます。温度が高すぎる場合はワークの損傷を防ぎ、温度が低すぎる場合は溶接が完了しないように、設定された領域内に保ちます。
錫ボールレーザー溶接プロセス
レーザー溶接は接続部分のみを局所的に加熱するため、部品本体への熱影響がなく、加熱・冷却速度が速く、接合部が緻密で信頼性が高くなります。 同時に、レーザーはんだボール溶接は非接触処理であり、従来の溶接で発生する応力や静電気がなく、熱影響の高いコンポーネントに非常に優しいです。 小型部品の場合、レーザー加工精度、レーザースポットはミクロンレベルに達し、加工時間/電力プログラム制御、従来のはんだこてはんだ付けやHOT BARはんだ付けよりも加工精度がはるかに高く、はんだごてチップの代わりに小さなレーザービームを使用します。 、狭いスペースでも操作できるなどの利点があるため、レーザーはんだ付けプロセスはLCDマザーボードやその他の家電業界で広く使用できます。
