レーザーマーキングマシンの熱間加工と冷間加工の2つの異なる技術アプリケーション

数十年にわたるレーザー技術の開発は、エレクトロニクス、金属、プラスチック、その他の産業の応用分野に非常に応用されており、特に精密で繊細な電子製品市場では、この市場におけるさまざまなレーザーマーキング技術が優れた発展を遂げています。アプリケーション。
現在、技術の発展に伴い、レーザーマーキングマシンも市場のニーズに応じて熱加工と冷間加工の2つの技術に徐々に分けられており、これら2つの技術は異なる材料とマーキング効果の要件に応じて異なる市場で使用されています。 、熱処理は基本的に超高ピークパワー、優れたビーム品質、コンパクトなサイズを備えており、装置をコンパクトで頑丈にすることができ、主に金属、プラスチック、その他の製品の深層と表層で使用され、マーキング業界に属します。最高の機器の製品とパフォーマンスに。
2 つのレーザー マーキング マシンの熱加工と冷間加工のさまざまな技術アプリケーションの分析:
レーザーマーキングマシンの熱加工技術：高エネルギー密度と集中レーザービームの使用、加工された材料（金属、プラスチック、マーキングなど）の材料表面に照射され、材料表面がレーザーエネルギーを吸収し、照射領域が熱励起プロセスにより、材料表面 (またはコーティング) の温度が上昇し、その結果、変成、溶融、アブレーション、蒸発などの現象が起こり、プリセット マーキング効果が最終的に形成されます。望ましい効果が得られるため、熱処理が行われます。 例: ファイバー、半導体、CO2 レーザーマーキングマシン。
レーザーマーキングマシンの冷間加工技術：非常に高い負荷エネルギーの光子（この光子は一般的に紫外355nm光源になります）を使用して、材料または周囲の媒体を修正することができるのは近年のハイテク機器です。 、材料を非熱プロセスで破壊するようにします。 この種の処理は、レーザーマーキングプロセスにおいて特別な重要性を持っています。これは、低温を使用するため、ボックスの底部の熱アブレーション温度が低く、コールドピーリングを達成するための「熱損傷」の副作用がなく、したがって加熱や加熱が必要ないためです。加工表面の内層およびその付近の領域の熱変形。 したがって、高温蒸着を使用しないこの加工形式は冷間加工と呼ばれ、この加工技術は最先端のレーザーマーキング技術でもあります。 ようなもの: 緑色光と紫外線レーザー マーキング マシン。
レーザーマーキングマシンの熱処理技術または冷間加工技術が材料の表面処理であるかどうかにかかわらず、さまざまな物質や金属に対して、永続的な高品質の微細なマーキング効果を実現できます。また、圧力のない加工を使用すると、加工中の製品に損傷を与えることがなくなります。加工されるため、エレクトロニクス、回路基板、その他の業界では、従来のマーキング装置に代わる高度なレーザーマーキング技術の利点が好まれています。