レーザー切断機で使用されるレーザー加工技術は、光、機械、電気、材料加工、検査の分野を統合した複雑な高度な製造技術です。従来のメカニカルナイフの代わりに目に見えない光ビームによるレーザー切断プロセスは、切断パターンの制限、材料を節約するための自動レイアウト、滑らかなカーフ、低い加工コストなどに限定されず、高精度で高速に切断され、従来の金属切断プロセス装置で徐々に改善または置き換えられます。
レーザー切断機は革命であり、板金加工の「中心」です。レーザー切断機の高い柔軟性、速い切断速度、高い生産効率、および製品の短い生産サイクルは、幅広い市場を顧客に獲得しました。
それでは、鉄鋼および冶金業界におけるレーザー切断機アプリケーションの利点は何ですか?
鉄鋼および冶金産業におけるレーザー切断機の適用の分析。
レーザー切断機は、建設機械、エネルギー、輸送、鉄、鉄鋼冶金、自動車製造、電子および電気産業、および国民経済の他の柱産業においてかけがえのない役割を果たしています。
レーザー切断の重要な利点:高精度、位置決め精度0.05 mm、繰り返し位置決め精度0.02 mm。狭いスリット、カーフ幅は一般的に0.10〜0.20mmです。滑らかな切断面、切断面にバリなし。高速、非接触切断、刃先は熱の影響をほとんど受けず、基本的にワークピースの熱変形はなく、二次加工の必要はありません。切断される材料の硬度とは無関係に、レーザーは鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム合金板、硬質合金などを、硬度が何であれ、歪みなく加工することができる。
レーザー切断は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金、チタンおよびチタン合金、およびほとんどのニッケル合金を含む、鉄鋼および冶金業界で一般的に使用されるすべての鋼および金属材料に対して実行できます。
鉄鋼および冶金業界は、時間とコストを節約するために、大規模で多様な独自のプレートを製造しています。少量および複数の品種のユーザーのニーズを満たすために、完成品はレーザー切断プロセスの直後に提供することができ、切断スクラップは迅速にリサイクルして再利用することができます。同時に、中間輸送リンクが削減され、コストを節約し、利益を最大化します。
レーザー切断機で切断できる材料はたくさんあります。レーザー切断機は、アクリル、木製パネル、布地、皮革、金属を切断することができ、電力幅のサイズに応じて異なる産業で使用することができます。板金加工、シャーシおよびキャビネット、照明、携帯電話、3C、台所用品、衛生陶器、自動車部品機械加工、ハードウェア産業で使用されています。
