私たちの日常生活と工業生産は、錆除去におけるレーザー洗浄機の適用と切り離すことができません。生産生活では多数の金属部品や機器が使用されるため、金属の腐食は生活や生産に不便と害をもたらします。 機器は腐食によって損傷するため、定期的に更新する必要があり、これは直接的な損失となります。 直接的な損失は定量化できますが、間接的な損失は計算が難しく、原材料の無駄、製品の品質に影響を与える、環境の汚染など、多くの場合直接的な損失よりもはるかに大きくなります。 工場では、腐食による機械の性能の変化は、その後の生産コストの大幅な増加を引き起こす可能性があり、一部の部品の腐食は爆発や火災を引き起こす可能性もあります。 現在、住宅や橋梁にはコンクリートを鋼材で包んだ鉄筋コンクリート構造が多く使用されており、鋼材が錆びると外側のコンクリートが剥がれ落ち、構造的に重大な問題が発生し、運ぶことができなくなります。負荷がかかります。 これは、鉄筋コンクリート構造物によく見られる破損モードの 1 つです。
腐食はエンジニアリング機器、重要な構造物、インフラストラクチャーに損傷を与え、それが壊滅的な事故を引き起こす可能性があります。 特に、生命、石油、ガス関連のプラントに密接に関係する建物では、腐食により多大な経済的損失が発生し、さらには死傷者が発生する可能性が高くなります。 1983 年、米国ディグスのグリニッジ タウンシップにあるミラーズ橋では、内部の錆びと使用されているベアリングの破損により橋床版が崩壊し、橋床版に力が変化し、その結果、橋の上にいた運転手 3 名が死亡しました。その時に川に落ちてしまいました。 2013年、青島パイプライン爆発事故 多大な死傷者と経済的損失をもたらした事故の原因は、パイプラインの腐食による漏洩であり、それが爆発につながった。 実際、腐食によって引き起こされる被害は、すべての自然災害の合計よりも大きくなります。 国際腐食技術者協会 (NACE) の調査によると、金属腐食による世界の年間損失は 2 兆 5,000 億米ドルに達し、これは世界の国内総生産の約 3.4% に相当します。 各国の年間GDPにおける腐食による経済的損失は平均して3パーセント以上（中国はより深刻で約5パーセント）。
したがって、設備や部品の錆びを防ぐことは、生産や生活において非常に重要な課題です。 機器の腐食を防ぐために、多くの場合、機器の製造時に最初に塗料の層を塗布して機器を大気から隔離する必要があります。 しかし、工業生産においては、分業や工程上の問題から、金属材料は生産後すぐに塗装工程に入ることができず、倉庫に置かれたり、野積みされたりすることもあります。 炭素鋼材料などの金属材料は、湿気の多い環境下では短期間（数時間～数日）で、腐食の初期腐食層に属する浮き錆と呼ばれる腐食性物質が形成されることが知られています。
腐食層に塗料をブラシで塗ると、腐食性の酸化物によって剥がれやすくなります。そのため、塗装やコーティングの前に、金属表面がきれいで腐食がなく、金属素材から錆を除去する必要があります。 塗装されている場合でも、使用中の磨耗、塗料の経年劣化、環境中の酸素や水蒸気の基材への拡散などにより、金属機器は腐食を引き起こします。 通常、局所的な塗装層の損傷から始まり、時間の経過とともに腐食が深刻になり、塗装層の大きな部分が剥がれます。 腐食の拡大や深刻化を防ぐためには補修が必要であり、補修には発生した腐食とともに塗装を除去する必要があります。 したがって、錆の除去は、塗装前の構成機器と使用後の機器の両方において不可欠であり、生産の重要な部分です。
