科学技術の発展に伴い、電子、電気、デジタル製品は世界中でますます成熟し、人気が高まっています。この分野の製品には、PCB ボードの主要部品、小型カメラに至るまで、はんだ付けプロセスに関与する可能性のあるあらゆるコンポーネントが含まれています。 VCM コンポーネントのモジュールのほとんどは、溶接作業にレーザーはんだ付け装置を使用する必要があります。
レーザーはんだ付け機
レーザーはんだ付けは、レーザーを熱源として使用して錫を溶かし、はんだ付けされた部品がぴったりと合うようにするろう付け方法です。 錫材料の状態に応じて、錫線充填、錫ペースト充填、錫ボール充填の 3 つの主な形式に分けることができます。 深センZichenレーザーは2014年に設立され、レーザー微細精密加工技術の開発と分野の研究に焦点を当て、業界で長年の経験を持ち、現在は上記の3つの錫材料状態の自動レーザーはんだ付け装置と、ユニークなレーザー溶接アプリケーション ソリューションは、市場で広く賞賛されています。
PCBボードの主要コンポーネントのはんだ付け
現在、エレクトロニクス業界のチップレベルのパッケージング (IC パッケージング) とボードカードレベルのアセンブリでは、溶接用の錫ベースの合金フィラー金属が大量に使用され、デバイスのパッケージングとカードのアセンブリが完成します。 たとえば、フリップチッププロセスの PCB 基板は、基板に接続されたチップに直接ろう付けされます。 電子アセンブリの製造において、回路基板に溶接されたデバイスのろう付けの使用。
ウェーブはんだ付けやリフローはんだ付けなどのPCBボードの伝統的なはんだ付けプロセス。ウェーブはんだ付けは、溶融ろう材の波面の循環流を使用し、PCBはんだ付け表面のコンポーネントを挿入してはんだ付けプロセスを完了します。 リフローはんだ付けは、事前に PCB パッドの間にろう付けペーストまたはパッドを配置し、その後加熱して PCB に接続されたコンポーネントをろう付けペーストまたはパッドを通して溶かします。 レーザーはんだ付け、選択ウェーブはんだ付け、リフローはんだ付けの場合、レーザーはんだ付けも可能ですが、選択ウェーブはんだ付け、リフローはんだ付けは汚染を発生しますが、レーザーはんだ付けは発生しません。 しかし、大量の平面を行うためのリフローはんだ付けは比較的簡単ですが、レーザーはんだ付けは溶接の選択であり、小さく、薄く、軽く、垂直溶接は非常に優れており、リフローはんだ付けの代替品ではありません。 ヘッドフォン、半導体、通信、自動車、ヒューズ、ワイヤクラス電子デバイス、CCM モジュール、FPC/PCB/FCP ボードなどの精密デジタル電子機器業界のほとんどでは、レーザーはんだ付け機を使用する方が有利です。
カメラモジュールとVCMコンポーネントのレーザーはんだ付け
カメラモジュールのVCMコンポーネントのはんだ接合部のサイズは小さく、肉眼で観察するのは困難です。VCMコンポーネントの自動はんだ付けを実現するには、従来のはんだ付け方法では役に立ちませんでした。 レーザーはんだ付けの最小スポットサイズは50ミクロン以下で、スポット形状は円形、四角形などに設計できます。 最新のレーザー光学系の急速な発展により、VCM コンポーネントと同様の精密部品に高度なはんだ付け方法が提供されています。
はんだペーストのレーザー溶接は、一般にスペアパーツの補強や予備錫めっきに使用されます。たとえば、高温溶融状態でのはんだペーストによるシールドの角の補強、磁気ヘッドの溶融錫上での接触などです。 カメラモジュールやVCMボイスコイルモーターの回路導通溶接にも適用されます。カメラモジュールなどの複雑な回路が存在しないため、はんだペーストによるはんだ付けは良好な結果を達成する傾向があります。 。 精密な微小ワークの場合には、ソルダペーストフィラーはんだ付けの利点を最大限に発揮できます。
中国市場における人件費の上昇と熟練人材の不足により、従来の人工需要のはんだ付け分野は徐々に機械化された作業の需要に変わり、高度な自動化の利点を持つレーザーはんだ付け技術は破壊されるでしょう。デジタル エレクトロニクス業界の従来の手動処理モードを介して、企業のインテリジェント製造の開発を支援します。 お客様のはんだ付けサンプルの現状を見ると、レーザーはんだ付けの普及も一般的な傾向です。
