主要な製造国として、中国の急速な経済発展は、工業生産におけるさまざまな金属および非金属ワークピースの処理に対する需要の増加と、レーザー加工装置の応用分野の急速な拡大につながっています。 近年出現した新しい「グリーン」技術として、レーザー加工技術は、さまざまな分野の絶え間なく変化する加工ニーズに直面して、新しい技術と産業を生み出すために、常に他の多くの技術と統合しようとしています。
ガラスは人々の日常生活のいたるところに見られ、現代の人間社会に持続的かつ広範囲に影響を与え、現代の人類文明の発展に貢献する最も重要な材料の 1 つであることは間違いありません。 建設、自動車、家庭用品、包装など幅広い用途に使用されるだけでなく、エネルギー、生物医学、情報通信、エレクトロニクス、航空宇宙、オプトエレクトロニクスなどの最先端分野でも重要な素材です。 ガラスの穴あけは一般的なプロセスであり、さまざまな種類の産業用基板、ディスプレイ パネル、市民用ガラス、装飾、バスルーム、太陽光発電、エレクトロニクス産業のディスプレイ カバーで一般的に使用されています。 しかし、高脆性、高硬度、熱放散の悪さ、高熱膨張係数、および高チッピングは、ガラス穴あけ技術を悩ませる重要な問題になっています。
レーザーガラス加工には次の特徴があります。
1.高速、高精度、優れた安定性、非接触加工、歩留まり率は従来の加工プロセスよりもはるかに高いです。
2.ガラスドリル穴の最小直径は0.2mmで、角穴、丸穴、段付き穴のいずれのサイズでも加工できます。
3.振動ミラードリル加工法を使用して、基板材料のポイントバイポイントアクションに単一パルスを使用して、ガラス材料の除去を達成するために、レーザーフォーカスがガラスの高速走査移動に事前に設計されたパスをインストールします。
4. 下から上への処理。レーザーが材料を通過して材料の下面に焦点を合わせ、下から始めて層ごとに上に向かって材料を除去します。 プロセス中に材料にテーパーがなく、上部と下部の穴が同じ直径であるため、高精度で効率的な「デジタル」ガラス穴あけが実現します。
レーザーガラス加工には次の特徴があります。
1.高速、高精度、優れた安定性、非接触加工、歩留まり率は従来の加工プロセスよりもはるかに高いです。
2.ガラスドリル穴の最小直径は0.2mmで、角穴、丸穴、段付き穴のいずれのサイズでも加工できます。
3.振動ミラードリル加工法を使用して、基板材料のポイントバイポイントアクションに単一パルスを使用して、ガラス材料の除去を達成するために、レーザーフォーカスがガラスの高速走査移動に事前に設計されたパスをインストールします。
4. 下から上への処理。レーザーが材料を通過して材料の下面に焦点を合わせ、下から始めて層ごとに上に向かって材料を除去します。 プロセス中に材料にテーパーがなく、上部と下部の穴が同じ直径であるため、高精度で効率的な「デジタル」ガラス穴あけが実現します。
