レーザー溶接では、高エネルギーのレーザー パルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。 レーザー放射からのエネルギーが熱によって材料の内部に伝達され、材料が溶融して特定の溶融プールが形成されます。
レーザー溶接機とは？
レーザー連続溶接機は、ハイエンドの新しいタイプの溶接方法であり、一般に「溶接ホスト」と「溶接テーブル」で構成され、長距離伝送後、並列処理後にレーザービームを光ファイバーに結合しますワークピースに光を当てて連続溶接を実装します。光の連続性により、溶接効果がよりしっかりし、溶接シームがより細かく美しくなります。 この機械は、主に薄肉材料の精密部品の溶接に使用され、スポット溶接、突合せ溶接、スタッキングおよびシーリング溶接に使用できます。 さまざまな業界のさまざまなニーズに応じて、マシンは形状や作業台に合わせて生産現場に応じて自動化された操作を行うことができ、さまざまな業界のユーザーのニーズを完全に満たすことができます。
レーザー溶接機のメリットは？
溶接幅が小さく、熱影響部が小さく、変形が小さく、溶接速度が速く、溶接シームが平らで、溶接品質が高く、精度を正確に制御し、通常の溶接機で実現できる位置決め精度が高いという利点があります。 まず第一に、この種の溶接機は、アクセスが困難な部品に非接触溶接を採用でき、操作がより柔軟になります。 さらに、正確な位置決めに役立ち、溶接プロセスを観察しやすいCCDカメラ監視システムとも一致し、溶接スポットのエネルギー分布が均一で、溶接されたワークピースの美しさと性能を保証します。 それは、企業がマルチビーム処理によって生産できる自動工場を実現するのに役立ち、製品の大量生産を実現できます。これは、同じシリーズの製品で高い生産率の利点を示しています。 最後に、溶接機のレーザーは輸入材料でできており、その耐用年数は最大10年以上です。
レーザー溶接機の主な用途は何ですか?
レーザー溶接機は、その知能化により溶接分野のハイエンド製品となり、精密溶接を必要とする業界ではさらに普及しています。 この機械は、さまざまな金属とその合金の溶接に適しており、同じ金属または異なる金属間の精密溶接も実現できるため、光通信モジュール、航空宇宙機器、造船、計装などのハイエンド産業で広く使用されています。電気機械製品および自動車製造。
