レーザークラッドの原理：レーザービームを使用して、基板材料の表面に材料クラッドのいくつかの特殊な特性を作成し、基板材料を融合させ、基板の形成と合金クラッド層の組成と特性を完全に制御します。合金とは違います。 たとえば、レーザー修復は高エネルギーを使用します。
技術的背景
レーザークラッドの原理: レーザービームを使用して、基板材料の表面に材料クラッドのいくつかの特殊な特性を作成し、基板を融合させ、基板を形成し、完全に異なる合金クラッド層の組成と特性を実現します。 たとえば、レーザー修復は、高エネルギー密度のレーザービームを使用して、合金層と融合したワークピースの表面の摩耗や破損に起因して、要件を満たす性能を使用してワークピースを元の外観に復元します。もしくはオリジナルを超える。 クラッドプロセスはクラッド材料の冶金プロセスであり、基板表面の微小溶融によりクラッド材料と基板が金属結合を実現します。
レーザークラッディングは、表面改質、修理、再製造の目的を達成し、穴、亀裂などの材料表面の欠陥を修復して、摩耗した部品の形状と表面特性を復元し、特定の性能要件を満たすだけでなく、スクラップの損失を回復するだけでなく、多くの材料や貴金属を節約します。
レーザークラッディング効果
技術的な利点
一種の表面修復および積層造形技術として、レーザー クラッディングには次の利点があります。
1、高精度：レーザービームの焦点と制御により、高精度のコーティング形成を実現でき、コーティングの厚さ、形状、サイズを正確に制御でき、複雑なワークピースの表面に適しています。
2、低熱影響ゾーン：レーザー溶融プロセス中の溶融および凝固速度は非常に速く、溶融ゾーンと熱影響ゾーンは比較的小さいため、基板材料への熱影響や変形のリスクが軽減されます。
3、良好な冶金的接続：レーザークラッディングはコーティングと基材材料の間の良好な冶金的接続を実現でき、コーティングと基材の間に明らかな亀裂や界面はありません。
4、優れたコーティング品質：レーザークラッディングは、高密度、緻密で均一なコーティングを実現し、多孔性、欠陥、不純物の発生を低減し、コーティングの耐食性、耐摩耗性、高温耐性などの特性を向上させることができます。
5、柔軟性と適応性：レーザークラッドはあらゆる種類の金属、合金、複合材料に適しており、さまざまな材料のコーティングを実現し、さまざまな分野のニーズを満たすことができます。
6、材料の節約：レーザークラッディングは、材料を投入してコーティングする領域のみを局所的に加熱および固化するプロセスであり、材料の無駄とコストを最小限に抑えることができます。
7、修復可能な性能：レーザークラッディングは、損傷した部品表面を修復し、機能性と信頼性を向上させ、耐用年数を延ばすために使用できます。
技術応用
レーザークラッド技術は、現代社会においてさまざまな分野や産業で広く活用されています。 以下は、レーザークラッディングの現在の用途の例です。
航空宇宙産業: レーザー クラッディングは、損傷した航空エンジン ブレード、タービン ブレード、燃焼室、その他の重要な部品の表面を修復するために使用できます。 クラッディング技術による修理により、機能性能を回復し、部品の耐用年数を延ばすことができます。
自動車製造業界: レーザークラッディングは、自動車のエンジンやトランスミッションなどの主要部品の表面硬度、耐摩耗性、耐食性を向上させることができます。 たとえば、自動車のシリンダーの内壁にセラミック材料をコーティングすると、摩擦と摩耗が軽減され、自動車エンジンの効率と寿命が向上します。
エネルギー産業: レーザー被覆は、発電設備のコーティング保護や原子力発電所の主要コンポーネントの修理など、エネルギー機器の表面保護と修理に適用できます。 コーティングの耐摩耗性と耐食性を向上させることで、エネルギー機器の信頼性と効率を向上させることができます。
金型の製造: レーザー クラッディングは、損傷した金型の表面を修復し、耐摩耗性、耐食性、耐用年数を向上させることができます。 これは金型の精度と品質を維持し、金型交換のコストを節約する上で重要な役割を果たします。
造船: レーザー被覆は、プロペラ、トランサム、船体などの主要コンポーネントの表面を修復するために使用できます。 表面の硬度や耐食性を高めることで、船舶の性能や耐久性を向上させることができます。
医療機器の製造: レーザー クラッディングを使用して、医療機器の主要コンポーネントを製造し、高精度のコーティング保護を提供できます。 たとえば、人工関節や歯科インプラントの表面コーティングは、それらの生体適合性と耐久性を向上させることができます。
