食品および飲料業界におけるファイバーレーザー溶接の用途

食品および飲料製品の製造業者は、設備の衛生状態と清潔さを確保することに厳格であることが知られています。 これらの機器やコンポーネントが不適切に設計または製造されると、汚染が発生する可能性が高く、最終的には健康被害、ブランドの評判の低下、多額の費用がかかるリコール活動につながります。 これらの課題は労働力と原材料の不足によってさらに悪化しており、製造業者には競争力を維持するというさらなるプレッシャーがかかっています。
これらの課題を先取りするために、メーカーは使いやすく、迅速で、スクラップややり直しを排除し、優れた仕上がりのデバイスを生産できる柔軟な製造テクノロジーを必要としています。 また、レーザー溶接は、滑らかな表面仕上げ、より迅速なプロセス、潜在的な細菌汚染トラップの排除を可能にする優れたプロセスを提供するため、食品および飲料業界で重要な役割を果たすことが期待されています。 食品・飲料業界向けの素材・接合技術
装置に使用される材料は製造に影響を与えることがよくあります。 ステンレス鋼 - 特にグレード 304 および 316 - は、その清潔さ、耐食性、滅菌の容易さにより、食品グレードの用途に最適な材料です。 高レベルの耐久性と耐摩耗性を備えたこのタイプの鋼は、食品の調理、加工、醸造と蒸留、ケータリング、レストランで定期的に使用されています。 さらに、ボルトやリベットなどの留め具は、食品と接触する部分に関連する接合部の構造と方向を考慮する必要があります。 これにより、設計上の制約が課せられ、部品の製造コストが増加する可能性があります。
幸いなことに、ハンドヘルドレーザー溶接技術により、より高いレベルの設計の柔軟性が可能になり、ナット、ボルト、ワッシャーを排除して部品点数を削減し、ネジ穴を排除して部品の機械加工を簡素化できます。 このテクノロジーは、使いやすさ、汎用性、技術的能力により、食品および飲料業界の食品および飲料メーカーに多くの改善の機会を提供します。
ハンドヘルドレーザー溶接を使用すると、機器設計者は食品接触面だけでなく、機器のすべての表面（密閉フレームチューブの溶接など）でも優れた結果をもたらし、洗浄効率を向上させることができます。
溶融電極不活性ガスシールド (MIG) 溶接および非溶融電極不活性ガスシールドアーク (TIG) 溶接と比較して入熱が大幅に低いため、設計者は、たとえば非耐荷重構造で薄い材料を扱う場合に、より多くの製造オプションが得られます。原材料コストとそれに伴う輸送コストを削減します。
混合材料を歪みなく溶接するためのハンドヘルドレーザーシステム
さらに、レーザー溶接の製造効率が向上し、収益が向上します。 MIG 溶接や TIG 溶接などの従来の技術では、筋肉の記憶と運動能力が必要です。 熟練した溶接工が、高品質の溶接を行うことでメーカーの製品を競合製品と差別化するために必要な専門知識のレベルを確立するには、何年もかかることがあります。 一方、レーザー溶接を使用すると、基本的な器用さしか持たない作業者、または溶接の経験がない作業者でも、非常に短期間で高品質で安定した溶接を行う方法を学ぶことができます。
高品質の溶接と容易な後処理
さらに、研削やメディアブラストなどの溶接の後処理では、設備や追加の労働力によってコストが増加します。 低コストで使いやすい溶接ソリューションが利用できるようになると、専門の熟練労働者へのアクセスに対する障壁が取り払われます。 また、レーザー溶接は従来の方法よりも高速であり、TIG 溶接の最大 4 倍です。
従来の溶接法を使用して食品グレードのプロセスで高品質の表面仕上げを達成することには、大きな課題があります。 振り子溶接などのレーザー溶接機能により、溶接経路全体にわたるレーザービームの高速スキャンが可能になり、スパッタを最小限に抑え、不完全に取り付けられた部品の溶接を可能にし、手動による後処理の必要性を減らし、製品の品質を向上させます。
また、レーザーを使用することで必要な箇所にワイヤ送給装置を使用して材料を充填することができ、振り子溶接と組み合わせることで優れた接合部を容易に作成でき、後工程が不要な場合も多くなります。研削。
もう 1 つの重要な問題は、従来の溶接を使用すると薄い接合部で発生する可能性がある微小亀裂の可能性です。 これは、レーザー溶接の入熱が低く、溶融池を振動から安定させる能力により回避できます。
溶接前に、部品の表面に破片が介在物やその他の欠陥を引き起こす可能性があります。 現在、多くのハンドヘルド レーザー システムは、溶接前後のヒュームを除去するレーザー クリーニング機能を備えているほか、熱の影響を受ける領域の変色を除去し、表面の不動態化を可能にします。
非接触で精密な抵抗スポット溶接とは対照的に、レーザースポット溶接ではチップの圧力や位置合わせの問題が完全に排除され、製品の高品質が得られ、細菌の繁殖や外観の低下につながる圧痕や溶接部の非対称などの問題が防止されます。それぞれの製品。
さらに、レーザー スポット溶接では、部品の片面のみと接触する必要があるため、設計の柔軟性が高まります。 TIG 溶接と比較して入熱が非常に少ないため、薄い部品を大幅に高速でスポット溶接できます。
食品および飲料業界の衛生および清潔さの要件を満たすことは、複雑な作業となる場合があります。 IPG の LightWELD システムなどのハンドヘルド レーザー溶接および洗浄技術は、食品グレードの溶接に大きな利点をもたらします。 機器設計の柔軟性、生産性の向上、コストの削減、品質の向上を実現します。 このテクノロジーを採用することで、メーカーは食品の安全性を向上させ、生産プロセスを合理化し、顧客満足度を確保することができます。
ハンドヘルドレーザー溶接と洗浄には、従来の溶接方法に比べて多くの利点があり、生産時間とコストを削減しながら溶接の品質と一貫性を向上させることができます。