レーザー洗浄の比較優位

プロセスと運用要件

数十のプロセスまでの酸洗い方法と比較して、レーザー洗浄は基本的に1つのステップで最も単純化されたプロセスを達成しました。 洗浄時間と材料の損失が大幅に削減されます。

酸洗い方法には、操作プロセスに厳しい要件があります。スケール除去の品質を確保するために、ワークピースを完全に脱脂する必要があります。 酸濃度が高いためにワークピースが腐食しないように、酸洗い液の濃度を制御する必要があります。 ワークピースと機器が腐食しないように、プロセス仕様に従って温度を制御する必要があります。 酸洗いタンクは徐々にスラッジを堆積させます。スラッジは加熱パイプやその他の制御装置をスラッジし、定期的に除去する必要があります。 これに加えて、酸洗い時間、射出圧力、動作中のスパッタリング、排気装置などに注意を払う必要があります。

レーザー洗浄は、事前にパラメーターを設定した後、確実に、または自動化することもできます

洗浄効果と環境汚染

より優れた洗浄効果に加えて、レーザー洗浄にはより寛容であるという利点があります

酸洗浄工程の誤差により、酸素斑、黄斑、赤み、黒みが発生することが多く、スクラップ率が高くなります。

MRJレーザー実験によると、過飽和洗浄でも強い金属光沢があり、水酸化物やその他の汚染物質を生成せず、溶接などのプロセスの次のステップに影響を与えないことがレーザー洗浄で証明されています。

廃液やスラグなどの環境汚染がないため、レーザー洗浄が最も環境に優しい洗浄方法です。

単価と変換コスト

酸洗浄法は消耗品として化学薬品を必要とするため、単価は設備の減価償却費と消耗品のコストで構成されます。 レーザー洗浄は、機器の購入に加えて他の消耗品を必要としません。 単価は設備の減価償却費です。 したがって、洗浄の規模が大きいほど、寿命が長くなり、レーザー洗浄の単価が低くなります。

酸洗いラインの構成は複雑なプロセスを必要とし、酸洗い剤の比率は異なる金属材料で同じではないため、変換ラインにはより大きな変換コストが必要であり、単一の金属材料を短期間に洗浄し、変更する柔軟性がありません。

レーザー洗浄には変換コストがありません。ソフトウェアパラメータを切り替えて、1分前に鋼板を洗浄し、次の分にアルミニウム合金を洗浄した後、同じ洗浄機を実現できます。 企業がJITフレキシブル生産を導入するのは便利です。

国家政策とEIAレビュー

過去2年間の中国の「カーボンピーク、カーボンニュートラル」政策の導入により、製造業の構造変革とアップグレードの要件はますます厳しくなり、環境保護はますます重要になっています。 酸洗い生産ラインの環境アセスメント報告書もますます厳しくなり、関係会社の利益率はどんどん薄くなっています。 次に、ハイテクのサポートが増加しました。 全体的な環境は、レーザー洗浄に適しています。

漬物は、私たちの製造生産において幅広く深い用途があり、私たちの産業をサポートする上で積極的な役割を果たしています。 しかし、中国の製造業の高度化に伴い、生産能力の最適化構造調整はゆっくりと行われています。

おそらく次の10年で、酸洗浄パネルは新しい名前になります-ラジカル洗浄パネル。

利点cレーザーと従来の洗浄方法の比較: