高出力ファイバーレーザーは、吸収率が 50 パーセントを超える鋼材の加工に適していますが、反射率の高い金属材料はその表面に入射する近赤外線レーザー放射の 90 パーセント以上を反射するという事実によって制限されます。特に、近赤外線レーザーを使用して銅や金などの黄色の金属を溶接する場合は、制限されます。これは、吸収率が低いため、溶接プロセスを開始するために大量のレーザー出力が必要になることを意味します。 金属加工技術が進歩し続け、ユーザーの要件が増加し続けるにつれて、レーザーは、レーザー システムのパフォーマンスだけでなく、コストとエネルギー効率の面でも革新する必要があります。 高反射金属の効率的な加工に対する市場の需要は、青色高出力レーザー技術の開発を刺激し、金属加工における新しい技術への扉を開くことになりました。 高反射金属材料の溶接における青色レーザー溶接技術の応用についてご紹介します。
銅の青色光の吸収は赤外線吸収よりも13倍（13倍）高く、さらに銅の溶融吸収率はほとんど変化せず、青色レーザーが溶接を開始すると、同じエネルギー密度で溶接を継続でき、青色レーザー溶接は本質的に優れた制御と欠陥の少なさにより、高速かつ高品質の銅溶接が実現します。レーザーの波長 450 nm は、銅材料の加工効率を波長 1 μm よりも 20 倍近く向上させることが期待できます。 -パワーブルーレーザーは、従来の近赤外レーザー溶接プロセスに比べて量的および定性的な利点を提供します。
銅や金などの反射率の高い金属は、青色光スペクトルを赤外線よりも 7 ～ 20 倍多く吸収します。解決策は、非鉄金属の工業的加工に青色光カテゴリーのより短い波長の光を使用することです。 。 まず、ブルーライトには特有の性質があります。 反射率の高い金属材料は青色光の吸収率が高いため、銅などの反射率の高い材料の金属加工には青色光が大きな利点となります。
第二に、銅が溶解しても吸収率はあまり変化しません。 青色レーザーが溶接を開始すると、同じエネルギー密度で溶接を続行できます。 最後に、青色レーザー溶接は本質的に制御が良好で欠陥が少なく、その結果、高速で高品質の銅溶接が得られます。 Ruifeng 光電レーザーは 16 年間の研究開発技術と生産に焦点を当てており、レーザー機器の研究開発に長年の経験があり、製品技術は成熟しており、製品の性能は安全で安定しています。 当社は、「技術革新、製品革新、サービス革新」の経営理念に従い、お客様に最高品質の製品とサービスを提供します。
ブルーライトスイング複合溶接技術は通常、バッテリーアダプターの溶接に使用されます。 アダプター溶接は、パワーバッテリーセルの製造プロセスにおいて非常に重要なプロセスであり、カバープレートとコアの役割を接続する役割を果たします。まず、溶接の品質はセル全体の性能に直接影響します。溶接が一定の過電流容量に達することを保証するには、溶接が一定の幅の接合面に到達する必要があります。 第二に、バッテリーの安全性能に影響を与える粒子によるバッテリー内部の短絡を避けるために、溶接部にスパッタが残らないようにする必要があります。
高耐金属材料溶接の用途における青色レーザー溶接技術は、一般的に青色レーザーによって溶接速度が向上し、これは生産効率の向上に直接変換され、生産のダウンタイムを最小限に抑えることができます。 溶接品質の一貫性により、生産歩留まりが大幅に向上します。 スパッタがなく、多孔質ではない高品質の溶接が可能であるほか、機械的強度が高く、抵抗率が低いなど、このプロセスの他のユニークな利点により、溶接範囲が広がります。青色レーザーはガイド溶接にも使用できます。 さらに、青色レーザーは、近赤外レーザーでは不可能な熱伝導溶接モードも実行できます。 現代の高度な加工技術として、青色振動複合溶接技術は、多くの産業におけるレーザー加工の問題を創造的に解決し、下流の顧客の製品品質を大幅に向上させ、新エネルギー電池、家庭用電化製品、モーター、モーター、変圧器などで広く使用されるでしょう。他の多くの分野で、重大な経済的および社会的利益をもたらします。
