レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザー光を熱源として使用する溶接方法です。つまり、レーザー放射がワークピースの表面を加熱し、表面からの熱が熱伝導によって内部に広がり、ワークピースを溶融して溶接します。特定の溶融プール。 図1に示すように、レーザー光は上部の透光性材料を通過した後、下部の材料に吸収され、2つの層が互いに押し付けられているため、そこでレーザーエネルギーが吸収され、熱エネルギーに変換されます。 。 熱エネルギーは吸収層から光透過層に伝導され、2 つの層が溶融して結合します。
良好な溶接結果を得るには、レーザービームのエネルギーがプラスチックに吸収される必要があることがわかります。そのため、プラスチックレーザー溶接には一般的に CO2 レーザーが使用されます。 さらに、すべてのプラスチックがレーザー溶接で溶接できるわけではありません。 プラスチックは、熱硬化性と熱可塑性の 2 つのカテゴリに区別できます。 熱硬化性プラスチックのうちの1つは、繰り返し成形ができず、溶着ができず、熱可塑性プラスチックは再加熱すると溶ける（加熱と冷却が可能であり、可逆的な変化を引き起こす）、いわゆる物理的変化であるため、溶接性があります。
レーザー溶接は他の溶接方法に比べて高速で良好な溶接結果が得られるのが特徴で、機械的応力や熱応力が小さいため、特にマウス、携帯電話、接続機器などの電子部品やその他の精密加工に適しています。回路基板を含むプラスチック製品など、よりきれいな方法で融着する必要がある複雑な部品の場合も同様です。 自動車、医療、家庭用電化製品、食品などの業界は、レーザー溶接の理想的な応用分野です。
自動車
プラスチックレーザー溶接機は、自動ドアロック、エンジンセンサー、キャブラック、燃料ノズル、ギアシフトラックなど、自動車業界の幅広い用途で使用されています。すでにテールランプにレーザー溶接を使用しているモデルもいくつかあります。ヒュンダイの最高級フラッグシップモデルであるジェネシスやエクウスなど。
医療分野
プラスチックレーザー溶接機は、液体リザーバー、液体フィルター材料、ホースコネクター、ストーマバッグ、補聴器、インプラント、分析用のマイクロ流体デバイスなどの製造に使用できます。
包装業界
例えば、高度な工業製品の包装、プラスチックフィルムの溶着技術により、プラスチック包装の高速処理、確実な縫い目、美しい外観を得ることができます。 プラスチック素材の外装材をレーザー溶接で接合します。 プラスチック材料には、熱可塑性プラスチックと人工ゴムがあります。
プラスチックのレーザー溶接は、プラスチック溶接プロセスの研究により、低コスト、無公害、高速、簡単な加工、精度の数値制御の達成が容易、幅広い用途の原材料、接合および良好な仕上がりなどの総合的な利点を備えています。プラスチックレーザー溶接装置が徐々に商品化されており、プラスチックレーザー溶接の用途は確実にますます普及し、技術はますます成熟するでしょう。
