現在のタイヤ製造業界は高度に自動化されており、3D マシン ビジョンが広く使用されています。 レーザーも広く使用されています。 現在、国内では産業の高度化とローカライゼーションの要求により、多くのユーザーはこのタイプのレーザーについてほとんど知りません。本稿では主にタイヤ製造分野およびタイヤ成形機におけるレーザーの現在の応用について紹介します。
コードの読み取りと文字認識
自動検出では、タイヤの種類と数を読み取る必要があることがよくありますが、3D レーザー プロファイラーを使用すると、タイヤ表面の文字、文字、数字を便利かつ迅速かつ正確に読み取ることができます。 この分野では、レーザーには特に重要な点がいくつかあります。
レーザーラインの一貫性、特に出力パワー、ライン幅、被写界深度などの関連仕様。
- 高い真直度要件。
- タイヤのエッジの曲率によって両端の明るさが大幅に失われる可能性があるため、ビームの形状を整える必要があります。
- 長時間の作業安定性;
- 機械構造の安定性。
トレッド測定
タイヤの輪郭と表面の完全性は、車やトラックの走行速度と走行の安全性に直接影響します。 タイヤトレッドの輪郭測定には、一般にレーザー輪郭測定システムがよく使用されます。このシステムは、ラインレーザー、産業用カメラ、画像処理ユニットで構成されています。 さまざまなアプリケーション要件に応じて、さまざまな高低差や仕様などに合わせて装置構成を柔軟に調整できます。
トレッドの摩耗を特定することで、不必要なタイヤのヒールリングや事故を回避できます。 また、シャーシの問題の診断参照を提供するために使用できます。
この分野では、レーザーにとって特に重要な点がいくつかあります。
タイヤプレスの位置決め
タイヤの製造工程の最後のステップは、タイヤの空気圧をテストすることです。 タイヤプレスでは、タイヤの位置を正確に校正するために、ポイントレーザーまたはクロスレーザーの垂直照射が一般的に使用されます。
このアプリケーションでは、レーザーの要件は次のとおりです。
- 機械的安定性。
- 人間の目に安全で、点と線がはっきりと見えます。
タイヤリトレッダー
タイヤリトレッドマシンは、処理前に使用済みタイヤの幅を正確に位置決めする必要があります。 したがって、2 つの明るいレーザーをマーキングと位置決めに使用できます。
この用途では、レーザーは一般に次の特性を備えている必要があります。
- レーザーと取り付けブラケットの機械的強度が強く、振動による緩みや損傷を防ぎます。
- 人の目に安全なレーザーラインです。
タイヤ成形機のレーザー
タイヤの製造中に、ドラム上のゴム ストリップの正しい位置にレーザー ラインがマークされます。 通常は 3 つのレーザーが使用されます。1 つは中心線用、もう 2 つは外側の線用で、タイヤの幅に応じて反対方向に移動します。 緑色のラインレーザーは、特に黒いゴムの視認性を高めます。
この分野のレーザーには、次のようないくつかの特性があるはずです。
- レーザーラインの正確な位置決め。取り付けブラケットに合わせる必要があります。
- 人間の目に対するレーザーラインの感度。658nm および 532nm レーザーのオプションあり。
- 人間の目の安全性、クラス要件は CLASS 1M です。
