タイヤ産業におけるレーザー加工技術の応用

インテリジェント製造技術の継続的な進歩というマクロな背景の中で、世界的な炭素削減と排出削減はますます深まり、製品の製造コストをさらに削減し、製品の品質と機能を向上させ、グリーン製造の要件を満たし、市場競争における総合的な優位性は、タイヤ製造企業が解決しなければならない問題です。
時代の発展に伴い、タイヤ業界ではタイヤの品質、機能に対する要求がますます高くなり、タイヤ製造プロセスにおける高度な製造技術の使用、コスト管理、環境保護など、市場を満たす製品への関心がますます高まっています。ますます高度な要件が求められます。 現在、ほとんどのタイヤ製造企業は、ネットワーククラウドプラットフォームのトレーサビリティ管理システムに基づいて、先進的な低炭素・低消費量の製造プロセスを採用し、タイヤのライフサイクル全体を管理する無人工場の構築を計画しています。タイヤユーザー、タイヤ製造企業、ユーザーの新たなニーズをより適切に満たし、価値をもたらします。

01. タイヤ金型レーザー洗浄
従来の砂洗浄、ドライアイス洗浄と比較して、消耗品を使用せずにタイヤ金型をレーザー洗浄するため、金型への損傷がなく、エネルギー消費が低く、二酸化炭素排出量が少なく、騒音も低くなります。 オールスチールおよびセミスチールタイヤ金型の洗浄が可能で、特に砂洗いできないスプリングブッシュ金型の洗浄に最適です。

02. タイヤ内壁レーザー洗浄
自動車運転の安全要件が継続的に向上し、新エネルギー車の静粛性タイヤに対する需要が高まる中、自己修復タイヤ、静音性タイヤ、その他の高級タイヤが徐々に自動車サポートの第一選択肢となりつつあります。 国内外のタイヤ会社は、優先開発方向としてハイエンドタイヤを生産する。 タイヤの自己修復と静粛性を実現する技術にはさまざまな技術があり、現在は主にタイヤ壁をソフトソリッドゲルポリマー複合材料でコーティングし、防爆、ザッピング防止、漏れ防止機能を実現しています。同時に、漏れ防止接着面にポリウレタンスポンジの層を貼り付け、防音効果を達成し、キャビティノイズのミュート効果を吸収します。
柔らかい固体のゲル状ポリマー複合材のコーティングとポリウレタンスポンジの接着の両方で、接着効果を確実にするために、タイヤの内壁に残っている隔離剤を事前に洗浄する必要があります。 従来のタイヤ内壁洗浄は主にサンディング、高圧水洗浄、薬品洗浄で構成されていました。 これらの洗浄方法は、タイヤの気密層に損傷を与えるだけでなく、洗浄現象がきれいにならない場合があります。
タイヤ内壁のレーザー洗浄を使用しており、消耗品がなく、タイヤに損傷を与えず、洗浄速度が高く、品質の安定性が良好で、後続のチップ除去作業やブロー乾燥作業後の湿式洗浄といった従来の研磨作業を行わずに、自動洗浄を実現できます。プロセス。 汚染物質を排出せずにレーザー洗浄し、洗って使用することで、静かなタイヤ、タイヤの自己修復機能、およびその後のタイヤの接着の自己テスト機能を備え、高品質な準備を実現します。

03. タイヤのレーザーコーディング
従来のブロック印刷プロセスの代わりに、完成したタイヤの側面にレーザーコーディングを使用することで、タイヤ側面の情報をテキストパターンの形成を後​​続の検査、出荷プロセスまで遅らせることができます。 レーザーコーディングには次の利点があります。完成品バッチの損失によって引き起こされる間違った文字ブロックの使用を回避します。 ダウンタイムの損失によって引き起こされる週次番号の頻繁な置き換えを避けるため。 製品の外観の品質を効果的に向上させ、縫い目の「フライングエッジ」によって生じる文字のブロックを排除します。 バーコードまたは二次元コードマーキングにより、製品ライフサイクル管理をより迅速な側面にします。 注文需要に応じた柔軟性 注文需要に応じてタイヤを柔軟に搬送することができ、在庫や資本蓄積を削減します。