ガラス加工におけるレーザーの応用

ガラスは、その多様な形状、良好な光透過性、および制御可能なコストのおかげで、自動車、太陽光発電、ディスプレイ画面、家電製品およびその他の分野で広く使用されています。 これらの分野におけるガラス加工の需要は増加しており、より高精度、より高速、より柔軟な（曲面加工や凹凸パターン加工など）が求められています。 ただし、ガラスの壊れやすい性質により、ひび割れ、欠け、不均一なエッジなど、加工上の多くの課題も生じます。 レーザーがガラス材料にどのように対処し、ガラス加工の歩留まり向上に役立つかを学びましょう。

ガラスのレーザー切断
伝統的なガラスの切断方法の中で、より一般的なものは機械切断、火炎切断、ウォータージェット切断などです。

従来のガラス切断方法の長所と短所
従来の切断プロセスは、速度が遅く、コストが高く、加工が限られ、位置決めが難しく、ガラスの欠け、亀裂、欠け、その他の現象が発生しやすいという問題があります。 さらに、従来の切断プロセスでは、これらの問題を軽減するためにさまざまな後処理ステップ（すすぎ、研削、研磨など）が必要な場合があり、必然的に追加の製造時間とコストが追加されます。
レーザー技術の発展に伴い、ガラスの切断プロセスもレーザーの図に登場しました。ガラスのレーザー切断は非接触プロセスであり、熱融着の方法を通じてガラスの中間層にレーザーの焦点を合わせ、縦方向と横方向の形成を行います。破裂点は、材料の分子結合を変化させるため、ガラス内の残留応力を回避でき、粉塵汚染がなく、0テーパー切断を達成でき、チッピングは10um以内に制御できます。制御が容易で環境に優しいです。保護に加えて、従来の切断プロセスにおける多くの問題も解決します。
ガラスのレーザー切断のために、Golden Orange は Golden Orange Glass Cutting System、略して (P2000) を発売しました。 PSO機能（アーク速度500mm/s、点間隔精度±0.2um）を搭載しており、ガラスを高速・高精度に切断でき、ポストローブ加工により高品質なガラス形状品が得られます。 ゴールデン オレンジ ガラス切断システムには、高精度、微小亀裂、破損、断片化の問題がなく、高いエッジ破損耐性があり、すすぎ、研削、研磨などの二次製造が不要であるという利点があり、ワークピースの歩留まりが大幅に向上し、コストを削減しながら処理効率を向上させます。

アプリケーション
Golden Orange ガラス切断システムは、携帯電話、家庭用電化製品、3C 電子製品、自動車センターコントロールガラス、スマートホームディスプレイ、ガラス製品、レンズなどの分野で一般的に使用される、複雑な形状やパターンを切断できる極薄ガラスを加工できます。

ガラスレーザー穴あけ加工
レーザーはガラスの切断加工だけでなく、ガラス上のさまざまなサイズの貫通穴や微細な穴の加工も可能です。
ゴールデンオレンジのガラスレーザー穴あけソリューションは、石英ガラス、曲面ガラス、極薄ガラスなどのさまざまなガラス材料を、点ごと、線ごと、層ごとに高い制御性で高い柔軟性で加工でき、角穴も加工できます。丸穴、ウエストライン穴、その他の任意の形状の加工が可能で、高速、高精度、優れた安定性の利点があります。
ゴールデン オレンジ ガラスのレーザー穴あけソリューションは、太陽光発電ガラス、ディスプレイ スクリーン、医療用ガラス、家庭用電化製品、3C 電子機器などに適用できます。
ガラス製造の技術が深まるにつれて、ガラス加工の技術は止まることはありません。 レーザーの出現により、ガラス加工方法に新たな選択肢が生まれ、レーザー制御システムの精密な制御により、より微細で効率的な加工方法が人々の新たな選択肢となりました。