ガラスは、その多用途な形状、優れた光透過性、および制御可能なコストにより、自動車、太陽光発電、ディスプレイ、家電製品の用途で広く使用されています。 これらの分野におけるガラス加工の需要は高まる一方、より高い精度、より高速な加工、より柔軟な加工（曲面加工や異形模様加工など）が求められています。 しかし、ガラスの壊れやすい性質は、ひび割れ、欠け、不均一なエッジなど、加工に多くの困難をもたらします。レーザーがどのようにガラス材料に対処し、ガラス加工の歩留まり向上に役立つかを見てみましょう。
ガラスのレーザー切断
ガラスを切断する従来の方法では、機械切断、火炎切断、ウォータージェット切断などが一般的です。
従来のガラス切断方法の長所と短所
従来の切断プロセスには、速度が遅く、コストが高く、加工が限られ、位置決めが難しく、ガラスのチップ、亀裂、欠け、その他の現象が発生しやすいという問題があります。 さらに、従来の切断プロセスでは、上記の問題を軽減するためにさまざまな後処理ステップ（すすぎ、研削、研磨など）が必要となる場合があり、必然的に追加の製造時間とコストが追加されます。
レーザー技術の発展に伴い、ガラスの切断プロセスもレーザーの形で登場しました。ガラスのレーザー切断は非接触プロセスであり、熱融着の方法を通じてガラスの中間層にレーザーの焦点を合わせ、縦方向と垂直方向の形成を行います。横方向の破裂点により、材料の分子結合が変化し、ガラス内の残留応力の生成が回避され、粉塵汚染がなく、0 のテーパー切断が実現でき、チッピングは 10um で制御できます。 10um以内は制御が容易で環境に優しいだけでなく、従来の切断プロセスにおける多くの問題も解決します。
ガラスのレーザー切断のために、Orange Gold は、(P2000) と呼ばれる Orange Gold ガラス切断システムを発売しました。 PSO機能（アーク速度500mm/s、点間隔精度±0.2um）を搭載しており、後半工程でガラスを高速・高精度に切断することができ、高品質なガラス形状製品が得られます。 。 ゴールデン オレンジ ガラス切断システムには、高精度、微小亀裂、破損または破片の問題がなく、エッジでの高い破断抵抗があり、すすぎ、研削、研磨などの二次製造が不要であるという利点があり、これによりガラスの品質が劇的に向上します。コストを削減しながら、ワークの歩留まりと加工効率を向上させます。
Golden Orange ガラス切断システムは、極薄ガラスを加工でき、複雑な形状やパターンを切断できます。携帯電話、家庭用電化製品、3C 電子製品、自動車センターコントロールガラス、スマートホームディスプレイ、ガラス製品、レンズなどの分野で一般的に使用されています。
ガラスレーザー穴あけ加工
レーザーはガラスの切断・加工だけでなく、ガラス上の様々な口径の貫通穴や微細な穴の加工も可能です。
ゴールデンオレンジのガラスレーザー穴あけソリューションは、石英ガラス、曲面ガラス、極薄ガラスなどのさまざまなガラス素材を点ごと、線ごと、層ごとに高い制御性と柔軟性で加工でき、角穴も加工できます。 、丸穴、ウエストライン穴、その他の任意の形状で、高速、高精度、優れた安定性の利点があります。
Orange Gold のガラス レーザー穴あけソリューションは、太陽光発電ガラス、ディスプレイ、医療用ガラス、家庭用電化製品、および 3C 電子機器に適用できます。
